Services de moulage sur mesure
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Processus certifiés ISO 9001 : 2015
Processus certifiés ISO 14001 : 2015
Certifié ISO 45001 : 2018
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF16949:2016 Automobile
Solutions de surmoulage par insertion de Fecision
Qu'est-ce que le moulage par insertion ?
Insert moulure est un procédé de moulage par injection Dans ce procédé, des composants préfabriqués (inserts) sont placés dans la cavité du moule avant l'injection plastique. Lorsque le plastique fondu s'écoule autour de ces inserts, il crée une liaison solide, formant ainsi une pièce unique. Cette technique permet d'associer différents matériaux, généralement du métal et du plastique, en un seul composant homogène.
Outillage pour le moulage par injection d'inserts
Outillage Rapide
Validez votre conception avant la production à grande échelle grâce à notre service de prototypage. Nous sommes spécialisés dans les moules en aluminium qui allient rapidité, prix abordable et fonctionnalité, permettant la production en petites séries de prototypes par injection (généralement de quelques dizaines à quelques milliers de pièces).
Cela permet de tester rapidement la forme, l'ajustement, la fonction, les performances des matériaux et l'assemblage. L'aluminium réduit les délais de production et les coûts d'outillage par rapport à l'acier, ce qui permet d'itérer plus rapidement sur les conceptions avec un risque moindre.
Outillage de production
Nos moules de production offrent la durabilité et la précision nécessaires à une production fiable de pièces plastiques en grande série. Nous fabriquons des moules en acier de haute qualité, conçus pour une longue durée de vie, des tolérances serrées et une qualité constante, même pour des centaines de milliers, voire des millions de pièces.
Vous pouvez bénéficier de notre expertise en matière de sélection des matériaux, d'optimisation du refroidissement, de conception des points d'injection, de stratégie d'éjection et d'ingénierie des lignes de joint, adaptée à vos objectifs en matière de résine, de géométrie, de temps de cycle et de volume.
Matériaux d'outillage
L'outillage de moulage utilisé en surmoulage doit résister à des pressions et des températures élevées tout en conservant des dimensions précises. Nos options d'outillage comprennent :
Aluminium
Option économique pour le prototypage et la production en petite série
Acier Inoxydable
Résistant à la corrosion pour le moulage de matériaux agressifs.
Outillage de production standard offrant une excellente durabilité et un coût modéré.
Acier à outils P20
Acier à outils H13
Traité thermiquement pour une durée de vie prolongée dans les applications à grand volume.
Dissipation thermique supérieure pour les applications thermosensibles
Cuivre beryllium
Matériaux pour le moulage par insertion
Matériaux des pièces moulées par injection
| Matériau | Propriétés | Applications courantes |
| ABS | Résistant aux chocs, bonne finition de surface | Électronique grand public, composants automobiles |
| Polycarbonate (PC) | Clarté optique, haute résistance aux chocs | Dispositifs médicaux, boîtiers électriques |
| Nylon (PA6, PA66) | Haute résistance, résistance à l'usure | Engrenages, roulements, composants structurels |
| POM (Acétal) | Faible frottement, stabilité dimensionnelle | Pièces mécaniques de précision, fixations |
| TPE/TPU | Souplesse, toucher doux | Poignées surmoulées, joints, garnitures |
Insérer des matériaux
L'insert apporte des propriétés spécifiques qui complètent celles du matériau plastique. Les matériaux d'insert courants comprennent :
- Laiton – Excellent pour les inserts filetés grâce à son usinabilité et sa résistance à la corrosion
- Acier Inoxydable – Résistance et résistance à la corrosion supérieures pour les applications structurelles
- Aluminium – Option légère avec une bonne conductivité thermique
- Copper – Conductivité électrique optimale pour les applications électroniques
- Plastique pré-moulé – Utilisé lors de la combinaison de différents types de plastique avec des températures de traitement incompatibles
- Céramique – Assure l'isolation électrique et la résistance à la chaleur
Technologies de surmoulage
Notre atelier de surmoulage professionnel offre des capacités complètes pour gérer des projets de complexité et d'envergure variables.
Examinons nos paramètres techniques pour vous aider à déterminer si votre projet correspond à nos capacités de production.
| Paramètre | Capability | Remarques |
| Tonnage de la machine | 25 à 500 tonnes | Convient aux petites pièces de précision comme aux grands composants |
| Taille de tir | Jusqu'à 1000g | Cela varie selon le matériau et la machine sélectionnés. |
| Dimensions de la pièce | Jusqu'à 500 mm x 500 mm x 200 mm | Les pièces de grande taille peuvent nécessiter une attention particulière |
| Insérer un emplacement | Manuel et automatisé | Automatisé pour une production à haut volume |
| tolérances | ±0.05 mm (selon le matériau) | Des tolérances plus strictes sont disponibles pour les fonctions critiques. |
| Types d'insertion | Filetés, non filetés, broches, bagues, électronique | Conception d'inserts personnalisés possible |
Conception pour la fabrication par surmoulage
L'optimisation de votre conception pour le procédé de surmoulage peut améliorer considérablement la qualité des pièces tout en réduisant les coûts et le temps de production.
Notre équipe d'ingénieurs fournit un soutien complet en matière de conception pour la fabrication (DFM) afin de garantir que vos composants sont conçus pour une fabrication réussie.
Discutez de vos exigences techniques
Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à déterminer les paramètres optimaux de votre insert.
Guide de conception des moulures d'insertion courantes
déplacement de l'insert pendant l'injection
Mauvaise adhérence entre l'insert et le plastique
Fissuration sous contrainte autour des inserts
Remplissage incomplet autour des inserts complexes
Utiliser les avantages inhérents
Avantages du moulage par insert en plastique
Le surmoulage combine des inserts métalliques et du plastique en une seule étape efficace, offrant de nombreux avantages par rapport aux méthodes d'assemblage traditionnelles.
Coûts d'assemblage réduits
En intégrant plusieurs composants dans une seule pièce, le surmoulage élimine les opérations d'assemblage secondaires, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et le temps de production, notamment par rapport aux méthodes d'assemblage traditionnelles.
Intégrité structurelle améliorée
Le plastique moulé forme une liaison permanente avec l'insert, créant une fixation plus robuste que les fixations mécaniques. Il en résulte une durabilité accrue, une meilleure répartition de la charge et une résistance renforcée aux vibrations et aux chocs.
Flexibilité de conception
Le surmoulage permet de réaliser des géométries complexes et d'intégrer de multiples fonctions au sein d'un même composant. Cette liberté de conception ouvre la voie à des solutions innovantes, difficiles voire impossibles à obtenir avec les méthodes de fabrication conventionnelles.
Fiabilité améliorée
Grâce à un nombre réduit de points de connexion et d'interfaces d'assemblage, les pièces surmoulées présentent moins de risques de défaillance. Cette fiabilité accrue est particulièrement précieuse dans les applications critiques où la défaillance d'un composant pourrait entraîner un arrêt système ou des problèmes de sécurité.
Réduction de la taille et du poids
En supprimant les fixations et en combinant les composants, le surmoulage permet de créer des pièces plus compactes et plus légères. Cette réduction de poids est particulièrement avantageuse dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale, où chaque gramme compte pour optimiser la consommation de carburant.
Avantages environnementaux
La réduction du nombre de pièces, la suppression des étapes d'assemblage et l'optimisation des matériaux contribuent à une empreinte environnementale moindre. Les composants surmoulés nécessitent souvent moins d'énergie à produire et peuvent être conçus pour un recyclage plus aisé en fin de vie.
Service de surmoulage pour diverses industries
Applications de moulage par insertion
Automobile
Boîtiers de capteurs avec points de montage intégrés
Composants sous le capot nécessitant une stabilité thermique
Garniture intérieure avec points de fixation filetés
Systèmes d'engrenages avec renfort métallique
Dispositifs médicaux
Dispositifs d'administration de médicaments avec des composants précis
Équipement de diagnostic avec électronique embarquée
Dispositifs implantables nécessitant une biocompatibilité
Connecteurs médicaux avec contacts fiables
Electronique
Prises casque et composants audio
Télécommandes avec circuits imprimés intégrés
Boîtiers d'alimentation avec gestion thermique
Composants d'appareils portables avec capteurs
Équipements industriels
paliers avec inserts métalliques
Composants de la pompe
Boîtiers électriques avec dispositifs de montage intégrés
Télécommunications
Équipements réseau avec blindage EMI
Connecteurs à fibre optique avec alignement précis
Composants d'appareils mobiles avec fonctionnalités intégrées
Industrie aerospatiale
Connecteurs électriques
Composants intérieurs aux propriétés ignifuges
Systèmes de contrôle à tolérances précises
Insérer des pièces moulées
Commençons!
Passez à l’étape suivante vers la réalisation de vos composants en caoutchouc de silicone liquide haute performance.
FAQ sur le moulage par insertion
Nous utilisons couramment des bornes en laiton, des inserts filetés, des contacts électriques, des broches métalliques, des bagues, des arbres, des aimants, des vis et des pièces métalliques embouties sur mesure. Pratiquement tous les inserts métalliques capables de résister à la pression d'injection peuvent être utilisés.
Nous utilisons une préparation de surface appropriée pour l'insert (moletage, texturation ou revêtement), une sélection optimisée des matériaux, un contrôle précis de la température du moule, des paramètres d'injection contrôlés et parfois des caractéristiques mécaniques (contre-dépouilles ou rainures) sur l'insert.
Oui. De nombreux projets combinent les deux techniques — par exemple, le surmoulage d'une borne métallique puis le surmoulage d'un second matériau (TPE doux au toucher) dans un processus en deux étapes.
Nous réalisons des prototypes et des petites séries (50 à 5 000 pièces) avec des moules en aluminium, et des productions en grande série (plus de 50 000 pièces) avec des moules en acier trempé. Nous sommes flexibles et adaptons nos capacités à la croissance de votre projet.
La fabrication des outillages prototypes (en aluminium) prend généralement de 2 à 4 semaines ; celle des outillages de production (en acier) de 4 à 8 semaines, selon leur complexité. Les premiers échantillons sont livrés peu après la finalisation des outillages.
Documentation associée
Qu'est-ce que le moulage par insertion ?
Le moulage par insertion est un procédé de moulage par injection où des inserts préfabriqués sont placés dans le moule avant l'injection du plastique fondu. Après refroidissement, les inserts et le plastique s'assemblent pour former une pièce intégrée.
Surmoulage vs moulage par insertion : quelle est la différence ?
Découvrez les principales différences entre le surmoulage et le moulage par insertion, deux techniques de moulage par injection essentielles en fabrication. Découvrez leurs caractéristiques, applications et avantages uniques pour optimiser votre processus de production.
Conception de moules pour le surmoulage : un guide détaillé
Cessez de mettre au rebut des pièces à cause d'une mauvaise conception. Maîtrisez les règles du surmoulage, la compatibilité des matériaux et la géométrie clé pour fabriquer efficacement des composants métal-plastique fiables et à haute résistance.