Outillage de moulage expert pour chaque besoin
- Intégration de services à cycle complet: étapes de conception de la couverture, de prototypage et de production en série
- Solutions modulaires personnalisées: s'adapter aux exigences automobiles et médicales non standard
- Mises à jour régulières des progrès :permettre le suivi de la production et le dépannage rapide
Démarrez votre projet maintenant
Processus certifiés ISO 9001 : 2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aérospatiale certifiée AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Outillage de moulage pour l'amélioration de la production
CARACTERISTIQUES de base
Précision et exactitude
Un outillage précis est essentiel pour des cycles de production cohérents et répétables.
Durabilité
Le choix des matériaux pour l’outillage joue un rôle crucial dans la longévité et les performances du moule.
Personnalisation
L'outillage de moulage peut être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques.
Aperçu de nos services d'outillage de moulage
Conception de moules
La conception du moule est évaluée par nos ingénieurs de moules expérimentés pour garantir la fabricabilité, en suggérant des améliorations pour améliorer la qualité et réduire les coûts.
Fecision accorde une attention particulière aux étapes critiques, notamment le choix des matériaux, l'analyse des tolérances et la validation DFM. Nous effectuons des analyses détaillées de l'écoulement du moule afin d'optimiser l'emplacement des points d'injection, les systèmes de canaux d'injection et les canaux de refroidissement.
Usinage de moules
Pour une production à haut volume, nous recommandons généralement des aciers à outils trempés, tandis que l'outillage de prototype peut utiliser de l'aluminium pour un délai d'exécution plus rapide et des coûts inférieurs.
Nos outilleurs qualifiés utilisent des centres d'usinage CNC de pointe, des équipements d'électroérosion et des rectifieuses pour fabriquer des composants de moules selon des spécifications précises. Nous maintenons des tolérances strictes tout au long du processus de fabrication afin de garantir un ajustement et un fonctionnement parfaits.
Assemblage et test de moules
Nos techniciens expérimentés assemblent les composants du moule en vérifiant soigneusement les alignements et les jeux. Nous effectuons des tests complets, y compris des essais, pour vérifier les performances du moule et la qualité des pièces avant la livraison.
Nous fournissons des rapports d'inspection avec vos moules. Notre équipe technique vous offre un accompagnement continu pour optimiser les performances et la longévité de vos moules tout au long de leur durée de vie.
Réseau de fabrication de moules de précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Services complets d'outillage de moulage
Fecision propose des solutions d'outillage de moulage de bout en bout adaptées à vos besoins de fabrication spécifiques.
Notre expertise couvre l’ensemble du spectre du développement de moules, de la consultation de conception initiale à la production finale et à la maintenance.
Prototypage
Outillage Rapide
Chez Fecision, notre expertise en outillage de prototypage rapide nous permet de transformer rapidement vos conceptions en prototype fonctionneles or moules de production à faible volume, réduisant considérablement les délais et les coûts par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication de moules.
Notre approche est conçue pour vous aider à commercialiser vos produits plus rapidement, à optimiser vos conceptions et à réduire les risques globaux de production. Le client a pu identifier les défauts de conception dès le début de la phase de test et procéder à des ajustements avant de finaliser le moule de production à grande échelle, économisant ainsi du temps et de l'argent.
- Moules en aluminium et en outils souples pour la production en faible volume
- Délais d'exécution rapides (jusqu'à 5 à 15 jours)
- Optimisation de la conception pour la fabricabilité
- Solutions rentables pour la validation des concepts
- Transition transparente vers l'outillage de production
Production
Outillage de production
Fecision se spécialise dans outillage de moulage de précision pour la production en sérieNos systèmes CNC avancés et notre outillage standardisé garantissent une précision au micron près. Un contrôle qualité rigoureux avec des outils de mesure 3D et des systèmes SPC garantit une production conforme aux normes ISO.
Nos services de cycle complet réduisent les délais de mise sur le marché de 30 % grâce à des flux de travail synchronisés de la conception à la production. Vous pouvez nous faire confiance pour vous fournir des moules de production hautes performances qui accéléreront vos processus de fabrication, amélioreront la qualité des produits et réduiront les coûts.
- Moules en acier trempé pour des millions de cycles
- Conceptions de moules multi-empreintes et familiaux
- Systèmes de refroidissement avancés pour des temps de cycle optimaux
- Ingénierie de précision avec des tolérances serrées (± 0.01 mm)
- Analyse complète du flux de moule
Types de moules que nous fabriquons
Fecision fabrique une gamme complète de types de moules pour répondre à diverses exigences de fabrication.
Notre équipe d'ingénierie vous aide à sélectionner la conception de moule optimale en fonction de la géométrie de votre pièce, du volume de production et des considérations budgétaires.
Moule d'injection
Moule de thermoformage
Stamping Die
Moule de moulage sous pression
Matériaux haut de gamme pour l'outillage de moulage
La sélection de matériaux de moulage appropriés est essentielle aux performances, à la durabilité et à la rentabilité de l'outillage.
Fecision utilise une large gamme de matériaux de haute qualité pour répondre aux exigences d'application spécifiques.
Acier P20
Acier à outils pré-trempé largement utilisé pour les moules d'injection plastique, les matrices de moulage sous pression et les bases de moules. Reconnu pour sa bonne usinabilité, sa ténacité et sa dureté uniforme, le P20 offre une excellente polissabilité et une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les composants de moules de précision et les applications d'outillage.
✅ Bonne usinabilité, dureté modérée (28-32 HRC)
✅ Moules d'injection à usage général, séries moyennes
✅50,000 100,000 à XNUMX XNUMX cycles
H13 Acier
Acier à outils pour travail à chaud au chrome-molybdène, reconnu pour son excellente ténacité, sa résistance élevée à la chaleur et sa résistance à la fatigue thermique. Couramment utilisé dans les moules de moulage sous pression, les matrices d'extrusion et les outils de forgeage à chaud, le H13 conserve sa dureté à haute température, garantissant durabilité et résistance à l'usure dans les applications thermiques exigeantes.
✅ Excellente dureté à chaud, résistance à l'usure (48-52 HRC)
✅ Production à haut volume, matériaux abrasifs
✅500,000 1,000,000 à XNUMX XNUMX cycles
Acier inoxydable S136
Acier inoxydable martensitique de haute pureté et résistant à la corrosion, couramment utilisé pour les moules d'injection plastique nécessitant une finition de surface supérieure et une excellente polissabilité. Doté d'une excellente dureté, d'une excellente résistance à l'usure et d'un risque minimal de corrosion ou de coloration, le S136 est idéal pour les applications médicales, optiques et de moulage de haute précision.
✅ Résistant à la corrosion, haute capacité de polissage (48-52 HRC)
✅ Matériaux médicaux, de qualité alimentaire et corrosifs
✅1,000,000 XNUMX XNUMX+ cycles
NAK80
Acier pour moules pré-trempé reconnu pour son excellente usinabilité, son aptitude au polissage et ses performances en électroérosion. Doté d'une dureté uniforme et d'une bonne résistance à l'usure, il est idéal pour les moules d'injection plastique, les composants de précision et les applications de finition miroir. Le NAK80 offre également une stabilité dimensionnelle supérieure et est largement utilisé dans la fabrication de moules de haute qualité.
✅ Pré-durci, excellente polissabilité (40 HRC)
✅ Composants optiques, électronique grand public
✅100,000 500,000 à XNUMX XNUMX cycles
7075 Aluminium
Alliage à haute résistance, principalement composé d'aluminium, de zinc, de magnésium et de cuivre. Reconnu pour son exceptionnel rapport résistance/poids, sa ténacité et sa résistance à la fatigue, il est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'ingénierie de haute performance. Le 7075 offre également une bonne usinabilité, mais une résistance à la corrosion limitée par rapport aux autres alliages d'aluminium.
✅ Léger, excellente usinabilité
✅ Outillage prototype, production en faible volume
✅ 1,000 10,000 à XNUMX XNUMX cycles
Cuivre beryllium
Alliage de cuivre haute performance reconnu pour son excellente résistance, sa dureté, sa conductivité et sa résistance à la corrosion. Souvent utilisé dans les moules, les outils de précision, les connecteurs électriques et les composants aérospatiaux, il allie une bonne conductivité thermique à une résistance supérieure à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes nécessitant durabilité et précision.
✅ Excellente conductivité thermique
✅ Broches de noyau, inserts pour un refroidissement rapide
✅La durée de vie varie selon l'application
Aluminium QC-10
Alliage d'aluminium pour moules à haute résistance et dureté, reconnu pour son excellente usinabilité, sa stabilité dimensionnelle et sa conductivité thermique. Couramment utilisé pour les moules d'injection, les moules de soufflage et les composants structurels, le QC-10 offre des vitesses d'usinage élevées et des temps de cycle réduits, ce qui le rend idéal pour l'outillage de production en grande série et les applications de prototypage.
✅ Alliage d'aluminium stable et sans contrainte
✅ Outillage de pont, moyennes séries
✅ 10,000 30,000 à XNUMX XNUMX cycles
Acier à outils D2
Acier pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome, reconnu pour son excellente résistance à l'usure, sa dureté et sa stabilité dimensionnelle. Doté d'une forte ténacité et d'une excellente tenue des arêtes, le D2 est largement utilisé pour les outils de coupe, les matrices, les poinçons et les couteaux industriels, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes impliquant des matériaux abrasifs.
✅ Haute résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle
✅ Inserts pour matériaux abrasifs
✅ 300,000 800,000 à XNUMX XNUMX cycles
Spécifications de l'outillage de moulage
| Catégorie | Paramètre | Valeur/plage typique |
| Design | Contrôle de la tolérance | ± 0.01 mm |
| Numéro de cavité du moule | 1-128 cavités | |
| Diamètre du canal de refroidissement | 6-12mm | |
| Usinage | Précision CNC | ± 0.005 mm |
| Rugosité de surface (Ra) | 0.4-1.6 µm | |
| Taux d'usure des électrodes (EDM) | 0.01-0.03 mm / min | |
| Matériaux | Nuances d'acier courantes | P20, H13, S136 |
| Dureté (HRC) | 28-52 HRC | |
| Tests | Pression d'injection | 50-150 MPa |
| Optimisation du temps de cycle | 15-30% réduction | |
| Vérification dimensionnelle | Numérisation 3D (≤±0.02 mm) | |
| Normes | Compatibilité de la base du moule | HASCO, DME, LKM |
| Traitement de surface | Nitruration (profondeur 0.1-0.3 mm) |
Fabrication de moules sur mesure pour diverses industries
L'expertise de Fecision en matière d'outillage de moulage sert un large éventail d'industries, chacune ayant des exigences et des spécifications uniques.
Nos connaissances spécialisées nous permettent de fournir des solutions optimales pour chaque application.
Automobile
Nos outils de moulage automobile répondent à des exigences strictes de qualité et de durabilité pour les composants intérieurs, les pièces sous le capot et les garnitures extérieures. Nous sommes spécialisés dans les moules multi-empreintes pour la production en grande série et les géométries complexes.
Médical
Pour les fabricants de dispositifs médicaux, nous fournissons des outils compatibles avec les salles blanches, avec des finitions de surface exceptionnelles et des tolérances strictes. Nos moules sont compatibles avec les matériaux conformes aux normes FDA et répondent à des exigences de documentation strictes.
Électronique
Notre outillage exige une haute précision, une précision des détails et une finition de surface supérieure. Il permet la production de connecteurs, de boîtiers, de microcomposants et de boîtiers de puces avec des tolérances dimensionnelles strictes et une qualité constante pour une production en grande série.
Industrie aerospatiale
Les composants aéronautiques exigent une précision et une régularité exceptionnelles. Nos outillages aéronautiques intègrent des systèmes de refroidissement avancés et des matériaux résistants à l'usure pour garantir la qualité et la stabilité dimensionnelle des pièces.
Équipements industriels
Pour les applications industrielles, nous développons des solutions d'outillage robustes qui résistent aux environnements de production exigeants. Nos moules acceptent les matériaux chargés de verre et offrent des performances constantes cycle après cycle.
Robotique
L'outillage de moulage pour l'industrie robotique garantit précision, résistance et durabilité, produisant des composants de haute qualité pour les systèmes robotiques avancés, améliorant les performances et la fiabilité des processus de fabrication automatisés.
----Étude de cas
Fabrication de moules de connecteurs
Les connecteurs, faisant généralement référence aux connecteurs électroniques, sont disponibles dans de nombreuses variétés, mais les principaux processus de fabrication comprennent l'emboutissage, la galvanoplastie, le moulage par injection et l'assemblage.
Le procédé de formage/moulage est essentiel à la production de connecteurs de haute qualité. En sélectionnant les bons matériaux, en concevant des moules adaptés et en appliquant le procédé de moulage, il est possible de fabriquer des connecteurs d'une grande durabilité et d'une grande régularité, répondant aux exigences de divers secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et les équipements industriels.
Pourquoi Fecision pour l'outillage de moulage ?
Équipe expérimentée
Nos ingénieurs et techniciens qualifiés apportent des années d'expertise au processus d'outillage, de la conception et du prototypage à la production finale du moule. Nous nous concentrons sur l'optimisation de la conception des moules pour des performances à long terme, la minimisation des temps d'arrêt et l'amélioration de l'efficacité de la production.
Équipement et technologie de pointe
Nous utilisons des machines CNC de pointe, des machines EDM et des technologies de rectification de précision pour garantir que chaque outil est fabriqué avec une précision exceptionnelle. Les équipements de nos partenaires de fabrication proviennent de fabricants de premier plan, tels que Sodick, Trumpf, DMG MORI, etc., garantissant ainsi les normes les plus élevées en matière de production de moules.
QA
Nos moules sont approuvés par des clients de renom issus de secteurs industriels au Japon, en Allemagne, aux États-Unis et au-delà, car ils répondent à des normes de qualité strictes et complètes. Accès à la certification qualité ISO 9001 : 2015 et nos partenaires de fabrication certifiés ISO 13485 : 2016, ISO 14001 : 2015 et IATF 16949 : 2016.
Flux de travail de construction de moules
Évaluation de la faisabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé.
Conception et analyse des flux
Ensuite, nous utilisons un logiciel de modélisation prédictive avancé pour analyser les performances du moule, garantissant qu'il répond à toutes les spécifications requises. Si des problèmes sont identifiés, nous effectuons les ajustements et améliorations nécessaires pour garantir une fonctionnalité optimale.
Fabrication et échantillonnage de moules
L'étape suivante consiste à fabriquer le moule à l'aide du matériau spécifié demandé par le client. Des échantillons sont créés à partir du moule pour vérifier que le produit final répond aux spécifications du client ou pour déterminer si des ajustements supplémentaires sont nécessaires.
Emballage et expédition du moule
Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il est expédié au client. Nous maintenons une communication continue pour garantir que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Performances validées, qualité garantie
Engagement envers la qualité et la validation
Nous utilisons des protocoles de validation rigoureux, incluant des inspections CMM en cours de fabrication et finales, des certifications acier, des certifications de traitement thermique et des essais de moules complets (T1, T2…) pour garantir un fonctionnement irréprochable de votre moule et sa conformité à toutes les spécifications dès le premier essai. Faites confiance à notre système qualité certifié ISO.
Prêt à démarrer votre projet d’outillage de moulage ?
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Notre équipe d'ingénieurs est prête à examiner vos besoins et à vous fournir des conseils d'experts sur la solution d'outillage la plus efficace pour votre application.
FAQ sur les outils de moulage
Chez Fecision, le contrôle qualité pour la production de moules implique des mesures précises, des tests approfondis et une validation complète pour garantir que le moule répond à toutes les exigences spécifiées et est entièrement optimisé pour la production.
Très loin, derrière le mot montagnes, loin des pays Vokalia et Consonantia, vivent les textes aveugles. Séparés, ils vivent à Bookmarksgrove juste sur la côte
Le temps nécessaire à la création d'un moule dépend de la complexité de la conception et de la taille du moule. En général, le processus s'étend sur plusieurs semaines à quelques mois.
Oui, Fecision est spécialisé dans la conception et la production de moules multi-empreintes pour le moulage par injection et le moulage sous pression, garantissant une efficacité à haut volume et une qualité de pièce constante.
Dans de nombreux cas, Fecision peut modifier les moules existants pour accueillir de nouvelles pièces, en fonction de l'étendue des modifications requises et de l'état du moule actuel.
La durée de vie d'un moule dépend de facteurs tels que le matériau utilisé, la complexité de la conception et le volume de production. Les moules en acier trempé destinés à la production en grande série peuvent supporter des centaines de milliers de cycles.
La fabrication de moules peut prendre en charge une grande variété de tailles et de complexités. Cependant, des pièces exceptionnellement grandes ou des conceptions complexes peuvent nécessiter un outillage et des techniques spécialisés, ce qui peut affecter à la fois le coût et le délai de livraison.
Oui, nous le faisons ! Vous pouvez accéder à l'analyse DFM via la plateforme Fecision et vous aurez également la possibilité de commenter, d'annoter et de discuter des commentaires directement avec un spécialiste de projet Fecision, le tout avant de passer votre commande.
Nous nous engageons à fournir des pièces de la plus haute qualité dès le départ. C'est pourquoi Fecision propose une analyse DFM gratuite, vous garantissant ainsi toute la confiance dont vous avez besoin avant de passer votre commande de moulage par injection.
Fecision n'inclut pas l'analyse du flux de moulage dans le cadre de la DFM standard pour le moulage par injection. Cependant, nous pouvons proposer ce service en option supplémentaire sur demande.
Chez Fecision, nous comprenons l'importance de protéger votre propriété intellectuelle de conception, en particulier lorsqu'il s'agit de projets à forte valeur ajoutée. C'est pourquoi notre plateforme est conçue avec une sécurité et une confidentialité de premier ordre. De la connexion au téléchargement de fichiers en passant par la livraison des pièces, vous pouvez être sûr que votre propriété intellectuelle est protégée au sein de notre écosystème de fabrication numérique sécurisé.
Autres Services
Composants du moule
Production de pièces en plastique
Production de pièces métalliques
