Composants du système de ventilation haute performance
- Vitesse:Délai de 7 jours pour les inserts poreux personnalisés (moyenne de l'industrie : 15 jours).
- Réduction des défauts:Réduction garantie de 90 % des défauts liés au gaz.
- Support technique:Analyse de conception de ventilation libre à l'aide de simulations Moldflow®.
Démarrez votre projet maintenant
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Gestion de la qualité AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Composants du système de ventilation
Les systèmes de ventilation permettent à l'air et aux gaz emprisonnés de s'échapper lors du moulage par injection. Parmi les composants critiques, on trouve : canaux de ventilation, broches d'aération, inserts poreuxet évents de goupille d'éjection.
En tant qu' Leader certifié ISO 9001Nous concevons des solutions de ventilation qui éliminent le piégeage des gaz, minimisent les défauts et améliorent la longévité des moules. Principaux avantages :
- Tolérance de ± 0.003 mm:Micro-évents pour composants électroniques et médicaux à parois minces.
- Résilience aux hautes températures:Évents en acier H13 et carbure de tungstène pour résines jusqu'à 400°C.
- Personnalisation rapide: Délai d'exécution de 8 jours pour les broches d'aération et les inserts poreux (plus de 50 modèles standard).
- Normes mondiales:Conforme aux spécifications MISUMI, HASCO et OEM automobiles.
Fonctionnalités clés
Conception à micro-évent
Canaux aussi étroits que 0.02 mm pour éviter les flashs tout en permettant l'échappement du gaz.
Résistance à l'abrasion
Broches d'aération en carbure de tungstène pour polymères chargés de verre (300 XNUMX cycles et plus).
Géométrie autonettoyante
Évents hélicoïdaux ou étagés pour réduire l’accumulation de carbone.
Catégorie de composants du système de ventilation
Clapets à air
Métal poreux
Éjecteurs de ventilation
Bouchon d'évent
Bague de ventilation
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Spécifications techniques des composants du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Catégorie | Paramètre | Valeur typique/norme |
| Propriétés matérielles | Nuance d'acier trempé (par exemple, H13, S136) | Acier inoxydable AISI H13 (HRC 48-52) |
| Conductivité thermique (aciers à outils) | 24-30 W/m·K | |
| Précision dimensionnelle | Tolérance linéaire (noyau/empreinte) | ± 0.01 mm |
| Coaxialité (broches d'éjection) | ≤0.005 mm | |
| Traitement de surface | Rugosité de surface (cavités polies) | Ra ≤ 0.2 μm |
| Dureté de nitruration | HT 800-1000 (DIN 50190) | |
| Paramètres d'usinage | Précision de positionnement CNC | ±0.005 mm (5 axes) |
| Précision de coupe par fil (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Contrôle Qualité | Précision de mesure 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de moule standard | HASCO/DME |
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Usinage CNC 5 axes
- Atteint une finition de surface Ra 0.1 μm pour les cavités de qualité optique.
EDM de fil
- Crée des fentes d'aération aussi étroites que 0.015 mm avec une finition Ra 0.2 μm.
Rectification CNC
- Atteint une précision de ± 0.002 mm pour les diamètres de broches d'aération (Ø 0.5 mm à Ø 3 mm).
Post-traitement et traitements de surface
Nitruration
- Dureté de surface jusqu'à HV 1200 pour les broches d'aération exposées à des matériaux abrasifs.
Revêtement DLC
- Le revêtement en carbone de type diamant réduit la friction et la carbonisation dans les zones à haute température.
Texturation au laser
- Micro-rainures sur les canaux d'aération pour améliorer l'efficacité du flux de gaz.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
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Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Composants de moulage
Composants du système Runner
Composants du système d'éjection
Composants du système de refroidissement
Composants de guidage et de localisation
Composants structurels et de soutien
Composants de moules spéciaux
