Composants structurels et de support de précision
- Vitesse:Les bases de moules pré-usinées réduisent le délai de livraison de 40 %.
- Économies de coûts:Les composants interchangeables réduisent les coûts de maintenance de 30 %.
- Lifetime support:Analyse FEA gratuite pour optimiser le placement des piliers et la répartition de la charge.
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Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Gestion de la qualité AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Composants structurels et de support de moules
Les composants structurels assurent l'intégrité du moule sous haute pression. Les pièces principales comprennent bases de moules, plaques, tampons, piliers de soutienet etc.
En fabricant certifié ISO 9001 de confiance mondialeNous fournissons des composants structurels qui améliorent la rigidité des moules, réduisent la déflexion et prolongent leur durée de vie. Principaux avantages :
- Précision d'alignement de ± 0.002 mm:Parallélisme garanti pour moules multi-empreintes.
- Capacité de charge ultra-élevée: Piliers en acier trempé 60HRC supportant plus de 50 tonnes.
- Livraison Rapide:Délai de 10 jours pour les bases de moules standard (plus de 200 tailles en stock).
- Conformité globale:Conforme aux normes HASCO, DME et à la directive européenne sur les machines.
Fonctionnalités clés
Resistance à la fatigue
Acier SAE 4140 avec trempe-revenu pour 1M+ cycles.
Stabilité thermique
Alliages à faible teneur en carbone pour minimiser la déformation dans les systèmes à canaux chauds.
Conception modulaire:
Bagues de guidage interchangeables pour un entretien rapide.
Catégorie de composants structurels et de soutien
Base de moule
Plaque de moule
Attaches
Porte-poinçon
Broche de limite
Limiter le blocage
Piliers de soutien
Blocs d'espacement
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Spécifications techniques des composants du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Catégorie | Paramètre | Valeur typique/norme |
| Propriétés matérielles | Nuance d'acier trempé (par exemple, H13, S136) | Acier inoxydable AISI H13 (HRC 48-52) |
| Conductivité thermique (aciers à outils) | 24-30 W/m·K | |
| Précision dimensionnelle | Tolérance linéaire (noyau/empreinte) | ± 0.01 mm |
| Coaxialité (broches d'éjection) | ≤0.005 mm | |
| Traitement de surface | Rugosité de surface (cavités polies) | Ra ≤ 0.2 μm |
| Dureté de nitruration | HT 800-1000 (DIN 50190) | |
| Paramètres d'usinage | Précision de positionnement CNC | ±0.005 mm (5 axes) |
| Précision de coupe par fil (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Contrôle Qualité | Précision de mesure 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de moule standard | HASCO/DME |
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Usinage CNC
- Fraisage 5 axes pour cavités de fond de moule avec une planéité de ± 0.005 mm.
Traitement thermique
- Trempe sous vide à 60-62HRC pour piliers exposés à des charges cycliques.
Rectification et rodage
- Finition de surface Ra ≤0.1μm sur les piliers de guidage pour éviter l'usure.
Post-traitement et traitements de surface
Nitruration
- Profondeur de boîtier de 0.2 mm sur les piliers de guidage pour une résistance à l'usure dans les moules à grande vitesse.
Grenaillage
- Couche de contrainte de compression sur les filetages des piliers pour éviter les fissures de fatigue.
Nickel chimique
- Revêtement 50µm pour fonds de moules en milieux humides ou acides.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
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Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Composants de moulage
Composants du système Runner
Composants de guidage et de localisation
Composants du système d'éjection
Composants du système de refroidissement
Composants du système de ventilation
Composants de moules spéciaux
