Composants de moules spécialisés innovants
- Vitesse: Réponse et échantillonnage plus rapides.
- Expertise: Plus de 50 ingénieurs spécialisés dans le micro-moulage et les systèmes multi-shot.
- Durabilité:Les inserts de refroidissement conformes recyclables réduisent les déchets de matériaux de 30 %.
Démarrez votre projet maintenant
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Gestion de la qualité AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Composants de moules spécialisés
Les composants spécialisés répondent à des exigences de niche au-delà des moules standard, tels que surfaces texturées, collage multi-matériaux, canaux microfluidiqueset inserts à forte usure.
En leader mondial de l'ingénierie des moules de précisionNous fournissons des composants spécialisés qui résolvent des problèmes de moulage complexes, des surfaces microtexturées à la compatibilité multi-matériaux. Principaux avantages :
- Précision submicronique: Obtenez une précision de ± 0.001 mm pour les caractéristiques des micro-cavités.
- Polyvalence des matériaux:Composants compatibles avec les composites LSR, PEEK et abrasifs.
- Prototypage rapide : Délai d'exécution de 7 jours pour les inserts de test de refroidissement conforme imprimés en 3D.
- Conformité spécifique à l'industrie:Conforme aux normes FDA, automobiles IATF 16949 et médicales ISO 13485.
Fonctionnalités clés
Résistance à l'usure extrême
Inserts en carbure de tungstène pour polymères chargés de verre (500K+ cycles).
Efficacité thermique
Systèmes de refroidissement conformes réduisant le temps de cycle de 25 à 40 %.
Bio-Compatibilité
Composants en aluminium anodisé pour le moulage LSR de qualité médicale.
Catégorie de composants de moules spéciaux
Coin de verrouillage
Décès féminin
Poinçon/Matrice mâle
Plaque de pression
Épandeur
Bloc de coin
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Spécifications techniques des composants du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Catégorie | Paramètre | Valeur typique/norme |
| Propriétés matérielles | Nuance d'acier trempé (par exemple, H13, S136) | Acier inoxydable AISI H13 (HRC 48-52) |
| Conductivité thermique (aciers à outils) | 24-30 W/m·K | |
| Précision dimensionnelle | Tolérance linéaire (noyau/empreinte) | ± 0.01 mm |
| Coaxialité (broches d'éjection) | ≤0.005 mm | |
| Traitement de surface | Rugosité de surface (cavités polies) | Ra ≤ 0.2 μm |
| Dureté de nitruration | HT 800-1000 (DIN 50190) | |
| Paramètres d'usinage | Précision de positionnement CNC | ±0.005 mm (5 axes) |
| Précision de coupe par fil (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Contrôle Qualité | Précision de mesure 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de moule standard | HASCO/DME |
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Usinage CNC 5 axes
- Atteint une finition de surface Ra 0.1 μm pour les cavités de qualité optique.
Impression 3D métal (DMLS)
- Construit des canaux de refroidissement conformes avec une épaisseur de paroi de 0.2 mm en acier maraging.
Micro-texturation laser
- Crée des finitions de surface allant du mat au miroir (Ra 0.05–1.6 μm) pour les pièces optiques/médicales.
Post-traitement et traitements de surface
Revêtement DLC
- Revêtement en carbone de type diamant, réduit la friction de 60 % sur les surfaces de moulage LSR.
Électropolissage
- Élimine les microfissures dans les canaux de refroidissement conformes pour les applications hygiéniques.
Micro-dynamitage
- Crée des finitions mates uniformes pour les boîtiers d'électronique grand public.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
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Autres Services
Composants de moulage
Composants du système Runner
Composants de guidage et de localisation
Composants du système d'éjection
Composants du système de refroidissement
Composants du système de ventilation
Composants structurels et de soutien
