Inserts d'arrêt de coureur
- Mécanique de précision:Garantit un contrôle précis du flux et une intégration transparente du moule.
- Durabilité :Résiste à des pressions et des températures élevées lors de cycles de production prolongés.
- Polyvalence: S'adapte à diverses configurations de moules et matériaux plastiques.
- Efficacité:Réduit le gaspillage de matériaux et raccourcit les temps de cycle grâce à un flux optimisé.
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Inserts d'arrêt de canal : composants de précision pour le moulage par injection
Les inserts d'arrêt des canaux d'injection sont des composants essentiels du moulage par injection. Ils sont conçus pour réguler le flux de plastique fondu dans le système. Ces inserts de précision permettre l'ouverture et la fermeture sélectives des canaux de circulation, optimisant la distribution des matériaux, minimisant les déchets et prenant en charge des conceptions de moules complexes.
Idéals pour les industries telles que l'automobile, les biens de consommation et les dispositifs médicaux, nos inserts d'arrêt de canal améliorent l'efficacité de la production et fournissent des résultats cohérents et de haute qualité.
Fonctions clés
Matériaux de traitement
Acier à outils
- Offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles (par exemple, H13, SKD61).
Acier Inoxydable
- Offre une résistance à la corrosion pour des conditions exigeantes (par exemple, 420, 440 °C).
Alliages personnalisés
- Disponible pour des besoins de moulage spécialisés, adaptés à votre application.
Post-traitement et traitements de surface
Pour améliorer la fonctionnalité et la longévité, nos inserts d'arrêt de glissière subissent un post-traitement avancé.
Traitement thermique
Augmente la résistance et la résistance thermique pour des performances constantes.
Revêtements spécialisés
Des options comme le TiN (nitrure de titane) ou le chromage pour une durabilité accrue.
Nitruration
Augmente la dureté de la surface pour une résistance à l'usure supérieure.
Polissage
Fournit une surface lisse (Ra ≤ 0.2 μm) pour minimiser la friction et l'accumulation de matière.
Spécifications techniques des inserts d'arrêt de la roue
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Paramètre | Spécifications |
| Plage de température | Jusqu'à 400 °C (752 °F) |
| Capacité de pression | Jusqu'à 2,000 29,000 bars (XNUMX XNUMX psi) |
| Tailles d'insertion | Personnalisable en fonction de la conception du moule |
| Finition de surface | Poli, Ra ≤ 0.2 μm |
| Compatibilité | Fonctionne avec les thermoplastiques, les élastomères et plus encore |
| Délai De Mise En Œuvre | 2 à 4 semaines (standard) ; varie pour les commandes personnalisées |
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Outillage de moule
Production de pièces en plastique
Production de pièces métalliques
