Fabricant de pièces de système de guidage de précision
- Vitesse:Délai de 10 jours pour les systèmes à canaux chauds standard (50 % plus rapide que la moyenne du secteur).
- Efficacité des coûts:15 % de consommation d'énergie en moins grâce à des collecteurs optimisés thermiquement.
- Support technique: Dépannage en temps réel en cas de fuite de grille ou de déséquilibre thermique.
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Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Gestion de la qualité AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Composants du système Runner
Les systèmes à canaux contrôlent le flux de plastique fondu de la machine d'injection vers l'empreinte du moule. Parmi les différents types de systèmes, on trouve : canaux chauds (collecteurs chauffés), coureurs froids (canaux non chauffés) et systèmes hybrides. Composants critiques : buses, vannes, collecteurs et thermocouples.
En fabricant de premier plan certifié ISO 9001, nous concevons des systèmes de canaux qui optimisent le flux de matériaux, réduisent les déchets et améliorent l'efficacité du cycle.
- Équilibre thermique ± 0.005 mm:Pour un remplissage homogène dans les moules multi-empreintes.
- Polyvalence des matériaux: Compatible avec le PP, l'ABS, le POM et les résines haute température (par exemple, le PEEK).
- Délai de livraison de 15 jours:Collecteurs de canaux chauds et vannes de canaux froids prêts à l'emploi.
- Conformité globale:Conforme aux normes HASCO, DME et aux normes automobiles exclusives.
Fonctionnalités clés
Stabilité thermique
Contrôle de température ±1°C pour les canaux chauds pour éviter la dégradation des matériaux.
Précision de la porte
Micro-portes (Ø0.5mm) pour dispositifs médicaux et électroniques.
Durabilité
Buses en carbure de tungstène pour polymères chargés de verre (500K+ cycles).
Catégorie de composants du système Runner
Coureur chaud
Buses
Buse d'injection
Insert d'arrêt du canal
Sous-coureur
Plaque de coureur
Collecteur
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Spécifications techniques des composants du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Catégorie | Paramètre | Valeur typique/norme |
| Propriétés matérielles | Nuance d'acier trempé (par exemple, H13, S136) | Acier inoxydable AISI H13 (HRC 48-52) |
| Conductivité thermique (aciers à outils) | 24-30 W/m·K | |
| Précision dimensionnelle | Tolérance linéaire (noyau/empreinte) | ± 0.01 mm |
| Coaxialité (broches d'éjection) | ≤0.005 mm | |
| Traitement de surface | Rugosité de surface (cavités polies) | Ra ≤ 0.2 μm |
| Dureté de nitruration | HT 800-1000 (DIN 50190) | |
| Paramètres d'usinage | Précision de positionnement CNC | ±0.005 mm (5 axes) |
| Précision de coupe par fil (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Contrôle Qualité | Précision de mesure 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de moule standard | HASCO/DME |
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Usinage CNC 5 axes
- Atteint une finition Ra 0.4 μm pour un flux de matériau fluide dans les canaux froids.
Forage de trous profonds
- Perce jusqu'à 1,500 0.02 mm de longueur pour les grands collecteurs à canaux chauds (tolérance ± XNUMX mm).
EDM de fil
- Bords intérieurs tranchants pour micro-vannes et systèmes de vannes à obturateur.
Post-traitement et traitements de surface
Traitement thermique
- Recuit de relaxation des contraintes pour éviter le gauchissement lors des opérations à haute température.
Revêtements de surface
- Nitruration: Augmente la dureté (HV 1000+) des résines abrasives.
- Pulvérisation de plasma: Revêtements d'alumine pour l'isolation thermique des canaux chauds.
Polissage
- Finition miroir (grain n° 8000) pour les canaux froids afin de minimiser la friction.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Composants de moulage
Composants structurels et de soutien
Composants de guidage et de localisation
Composants du système d'éjection
Composants du système de refroidissement
Composants du système de ventilation
Composants de moules spéciaux
