Core
- Haute précision:Garantit des formes internes exactes avec des tolérances serrées pour une réplication parfaite des pièces.
- Durabilité :Résiste aux pressions élevées, aux températures et aux cycles répétés sans usure ni déformation.
- Personnalisation:Adaptable aux caractéristiques complexes telles que les contre-dépouilles, les filetages et les sections creuses.
- Transfert de chaleur efficace:Conçu pour un refroidissement uniforme, raccourcissant les temps de cycle et améliorant la qualité des pièces.
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Noyaux : composants de précision pour le moulage par injection
Les noyaux sont des éléments essentiels du moulage par injection, chargés de former les géométries internes fonctionnalités complexes de pièces moulées. Ces composants de précision garantissent précision dimensionnelle et intégrité structurelle, jouant un rôle essentiel dans la fourniture de produits de haute qualité.
Nos cœurs avancés sont conçus pour prendre en charge des conceptions complexes, augmenter l'efficacité de la production et maintenir des performances constantes dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique grand public et les appareils médicaux.
Fonctions clés
Matériaux de traitement
Acier à outils
- Offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles (par exemple, H13, P20) pour une durabilité à long terme.
Acier Inoxydable
- Résistant à la corrosion, idéal pour les environnements exigeants ou exposés à l'humidité.
Aluminium
- Léger et thermoconducteur pour un refroidissement et une efficacité plus rapides.
Cuivre beryllium
- Fournit une dissipation thermique supérieure pour les applications de moulage critiques.
Post-traitement et traitements de surface
Nos noyaux subissent des traitements avancés pour améliorer les performances et la durée de vie.
Traitement thermique
Augmente la dureté (48-52 HRC pour l'acier) et la stabilité thermique pour un fonctionnement fiable.
Revêtements
Des options telles que le TiN, le DLC ou le chromage réduisent la friction et prolongent la durée de vie du noyau.
Nitruration
Augmente la résistance à l'usure, parfait pour une utilisation à volume élevé ou avec des matériaux abrasifs.
Polissage
Offre une finition miroir (Ra ≤ 0.05 μm) pour une libération en douceur et une esthétique haut de gamme.
Spécifications techniques du noyau du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Paramètre | Spécifications |
| Dureté | 48-52 HRC (acier) ; varie selon le matériau |
| Tolérance dimensionnelle | ±0.005 mm (tolérances plus strictes disponibles) |
| Finition de surface | Poli à Ra ≤ 0.05 μm (finitions personnalisées disponibles) |
| Longueur maximale du noyau | Jusqu'à 500 mm (longueurs personnalisées disponibles) |
| Diamètre maximum du noyau | Jusqu'à 200 mm (tailles personnalisées disponibles) |
| Canaux de refroidissement | Personnalisable en fonction de la conception de la pièce et du moule |
| Délai De Mise En Œuvre | 4 à 6 semaines (standard) ; varie pour les conceptions personnalisées |
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.