Broches de base
- Haute précision:Garantit une réplication précise des caractéristiques internes avec des tolérances strictes.
- Durabilité :Résiste aux pressions élevées, aux températures et aux cycles répétés sans usure ni déformation.
- Personnalisation:Proposé dans différentes tailles et formes pour s'adapter aux conceptions de pièces complexes.
- Transfert de chaleur efficace: Améliore le refroidissement uniforme, raccourcit les temps de cycle et améliore la qualité des pièces.
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Broches de base : composants de précision pour le moulage par injection
Les broches de noyau sont essentielles dans le moulage par injection, permettant création de caractéristiques internes précises tels que des trous, des cavités ou des géométries complexes dans les pièces moulées. Ces composants de haute précision garantissent une précision dimensionnelle, d'excellents états de surface et des performances fiables en production à grande échelle.
Nos broches de base sont conçues pour la durabilité et la cohérence, servant des industries telles que l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux avec une qualité exceptionnelle.
Fonctions clés
Matériaux de traitement
Acier à outils
- Dureté et durabilité élevées pour une utilisation à long terme (par exemple, H13, M2).
Acier Inoxydable
- Résistant à la corrosion pour les environnements difficiles (par exemple, 420, 440 °C).
Le carbure de tungstène
- Résistance à l'usure supérieure pour les applications de haute précision.
Alliages personnalisés
- Options spécialisées pour des exigences de moulage uniques.
Post-traitement et traitements de surface
Pour optimiser les performances et la longévité, nos broches centrales subissent des processus de finition avancés.
Traitement thermique
Augmente la dureté (jusqu'à 60-65 HRC pour l'acier) et la stabilité thermique.
Revêtements
Des options comme TiN, TiCN ou DLC réduisent la friction et prolongent la durée de vie.
Nitruration
Améliore la dureté de la surface pour une meilleure résistance à l'usure.
Polissage
Fournit une finition miroir (Ra ≤ 0.05 μm) pour un démoulage facile des pièces et une esthétique améliorée.
Spécifications techniques des broches centrales
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Paramètre | Spécifications |
| Dureté | Jusqu'à 60-65 HRC (acier) ; varie selon le matériau |
| Tolérance dimensionnelle | ±0.002 mm (tolérances plus strictes disponibles) |
| Finition de surface | Poli à Ra ≤ 0.05 μm (finitions personnalisées disponibles) |
| Gamme de diamètre | 0.5 mm à 20 mm (tailles personnalisées disponibles) |
| longueur du câble | Jusqu'à 300 mm (longueurs personnalisées disponibles) |
| Géométrie de la pointe | Profils plats, bombés ou personnalisés |
| Délai De Mise En Œuvre | 2 à 4 semaines (standard) ; varie pour les conceptions personnalisées |
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.