Broches de base

  • Haute précision:Garantit une réplication précise des caractéristiques internes avec des tolérances strictes.
  • Durabilité :Résiste aux pressions élevées, aux températures et aux cycles répétés sans usure ni déformation.
  • Personnalisation:Proposé dans différentes tailles et formes pour s'adapter aux conceptions de pièces complexes.
  • Transfert de chaleur efficace: Améliore le refroidissement uniforme, raccourcit les temps de cycle et améliore la qualité des pièces.

Processus certifiés ISO 9001:2015

ISO 13485:2016 Dispositif médical

IATF 16949 : 2016 Automobile

Aucune quantité minimale de commande

Inspection en cours de fabrication avec CMM

Broches de base : composants de précision pour le moulage par injection

Les broches de noyau sont essentielles dans le moulage par injection, permettant création de caractéristiques internes précises tels que des trous, des cavités ou des géométries complexes dans les pièces moulées. Ces composants de haute précision garantissent une précision dimensionnelle, d'excellents états de surface et des performances fiables en production à grande échelle.

Nos broches de base sont conçues pour la durabilité et la cohérence, servant des industries telles que l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux avec une qualité exceptionnelle.

Fonctions clés

✔️ Forme des géométries internes précises comme des trous ou des filetages dans des pièces moulées.
✔️ Assure une précision constante et une usure minimale dans la production à grand volume.
✔️ Minimise les défauts tels que les bavures ou les remplissages incomplets dans les zones critiques.
✔️ Prend en charge des techniques avancées telles que le surmoulage et le moulage par insertion.

Matériaux de traitement

Nous fabriquons des broches centrales à partir de matériaux de première qualité choisis pour leur résistance, leur conductivité thermique et leur résistance à l'usure.

Acier à outils

  • Dureté et durabilité élevées pour une utilisation à long terme (par exemple, H13, M2).

Acier Inoxydable

  • Résistant à la corrosion pour les environnements difficiles (par exemple, 420, 440 °C).

Le carbure de tungstène

  • Résistance à l'usure supérieure pour les applications de haute précision.

Alliages personnalisés

  • Options spécialisées pour des exigences de moulage uniques.

Post-traitement et traitements de surface

Pour optimiser les performances et la longévité, nos broches centrales subissent des processus de finition avancés.

Traitement thermique

Augmente la dureté (jusqu'à 60-65 HRC pour l'acier) et la stabilité thermique.

Revêtements

Des options comme TiN, TiCN ou DLC réduisent la friction et prolongent la durée de vie.

Nitruration

Améliore la dureté de la surface pour une meilleure résistance à l'usure.

Polissage

Fournit une finition miroir (Ra ≤ 0.05 μm) pour un démoulage facile des pièces et une esthétique améliorée.

Spécifications techniques des broches centrales

Chez Fecision, nous concevons et créons des composants de moules personnalisés précis à partir de matériaux de haute qualité.
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
ParamètreSpécifications
DuretéJusqu'à 60-65 HRC (acier) ; varie selon le matériau
Tolérance dimensionnelle±0.002 mm (tolérances plus strictes disponibles)
Finition de surfacePoli à Ra ≤ 0.05 μm (finitions personnalisées disponibles)
Gamme de diamètre0.5 mm à 20 mm (tailles personnalisées disponibles)
longueur du câbleJusqu'à 300 mm (longueurs personnalisées disponibles)
Géométrie de la pointeProfils plats, bombés ou personnalisés
Délai De Mise En Œuvre2 à 4 semaines (standard) ; varie pour les conceptions personnalisées
Contactez-nous pour des spécifications personnalisées adaptées à votre projet.

Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision

En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.

Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?

Précision et exactitude

En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.

Personnalisation

Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.

Prototypage rapide

Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.

Services de bout en bout

De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.

Procédé de fabrication des composants du moule

Le processus de fabrication d’un composant de moule comporte plusieurs étapes, de la conception à la fabrication et à la finition.
Les étapes spécifiques peuvent varier en fonction du type de composant de moule créé, mais les étapes générales restent cohérentes pour la plupart des types de composants de moule.
 

Évaluation de la fabricabilité

La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.

Choix des matériaux

Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.

Fabrication de composants de moules

Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.

Livraison

Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.

Commençons!

Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !

Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.

Autres Services

Outillage de moule

Production de pièces en plastique

Production de pièces métalliques

Usinage CNC

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