Ressorts de rappel de haute précision pour moules d'injection
- Fabrication certifiée ISO 9001:2015
- Aucune quantité minimale de commande
- Spécifications personnalisées disponibles
- Délais de livraison rapides sans compromis sur la qualité
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Présentation du ressort de rappel
Pourquoi choisir Fecision Return Spring ?
Spécifications techniques
| Spécifications | DÉTAILS |
| Matériaux | Alliage de chrome vanadium 6150 |
| Cote de force | Usage moyen (bleu), Usage moyen intensif (rouge), Usage intensif (or) |
| Finition de surface | Revêtement grenaillé résistant à la corrosion |
| Condition de fin | Fermé et au sol |
| Direction d'enroulement | Plaie de la main droite |
| Longueur libre | 38 mm à 305 mm (tailles standard) |
| Température de fonctionnement | -40 ° C à 200 ° C |
| Capacité de charge | Varie selon la taille et la cote |
| Taux de compression | Jusqu'à 30 % de la longueur libre |
| Tolérance | ± 0.25 mm sur la longueur, ± 0.13 mm sur le diamètre |
| Durée de vie en fatigue | Plus de 1,000,000 XNUMX XNUMX cycles sous charge nominale |
Applications

Rétraction de la plaque d'éjection
La principale application des ressorts de rappel dans les moules d'injection est la rétraction des plaques d'éjection. Nos ressorts, conçus avec précision, fournissent la force optimale nécessaire pour ramener les plaques d'éjection à leur position initiale après l'éjection de la pièce, garantissant ainsi un fonctionnement constant d'un cycle à l'autre. Leur conception équilibrée évite toute pression inégale sur le système d'éjection, réduisant ainsi l'usure des axes et des trous traversants, tout en prolongeant la durée de vie de votre moule.

Séparation de moules à trois plaques
Dans les conceptions de moules à trois plaques, les ressorts de rappel jouent un rôle essentiel pour garantir une séquence de séparation des plaques appropriée. FECISION Les ressorts de rappel fournissent la précharge précise nécessaire pour séparer la plaque A de la plaque X1, assurant ainsi un fonctionnement constant et prévenant tout dommage potentiel au moule. Nos ressorts sont conçus pour offrir des performances fiables, même lors des opérations de moulage à grande vitesse.

Rétraction de la plaque d'éjection
La principale application des ressorts de rappel dans les moules d'injection est la rétraction des plaques d'éjection. Nos ressorts, conçus avec précision, fournissent la force optimale nécessaire pour ramener les plaques d'éjection à leur position initiale après l'éjection de la pièce, garantissant ainsi un fonctionnement constant d'un cycle à l'autre. Leur conception équilibrée évite toute pression inégale sur le système d'éjection, réduisant ainsi l'usure des axes et des trous traversants, tout en prolongeant la durée de vie de votre moule.
Caractéristiques et avantages
Fabrication de haute précision
Matériaux Premium
Conception résistante à la fatigue
Protection contre la corrosion
Dimensions standardisées
Options de personnalisation :
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.