Localisation des épingles

  • Haute précision: Assure un alignement exact avec des tolérances serrées pour un fonctionnement impeccable du moule.
  • Durabilité :Résiste aux pressions élevées et aux cycles répétés sans usure ni déformation.
  • Polyvalence:Disponible en différentes tailles et configurations pour s'adapter à diverses conceptions de moules.
  • Facilité d'installation: Simplifie la configuration du moule et réduit les temps d'arrêt.

Processus certifiés ISO 9001:2015

ISO 13485:2016 Dispositif médical

IATF 16949 : 2016 Automobile

Aucune quantité minimale de commande

Inspection en cours de fabrication avec CMM

Broches de positionnement : composants de précision pour le moulage par injection

Les broches de positionnement sont des composants essentiels dans les moules d'injection, conçus pour assurer un alignement et un positionnement précis des demi-moules, des inserts et autres éléments pendant l'assemblage et le fonctionnement. En maintenant un positionnement précis, ces broches éviter le désalignement, minimiser l'usure et améliorer la qualité de pièces moulées.
 
Nos broches de positionnement sont conçues avec une précision, une durabilité et une compatibilité exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour les secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les biens de consommation.

Fonctions clés

✔️ Fournit un positionnement précis des moitiés de moule ou des inserts.
✔️ Empêche le désalignement pour éliminer les défauts et protéger le moule.
✔️ Réduit la contrainte sur les composants, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
✔️ Prend en charge une production à grande vitesse et à grand volume avec des performances fiables.

Matériaux de traitement

Nos broches de positionnement sont conçues avec des fonctionnalités pour répondre aux besoins exigeants du moulage par injection.

Acier à outils

  • Un acier pré-durci polyvalent avec une excellente usinabilité et une dureté constante.

Acier Inoxydable

  • Résistant à la corrosion, idéal pour les moules exposés à l'humidité ou aux matériaux corrosifs.

Acier de travail à chaud

  • Parfait pour les environnements à haute température, offrant une robustesse et une résistance à la chaleur exceptionnelles.

Alliages personnalisés

  • Disponible sur demande pour des exigences de performance spécialisées.

Post-traitement et traitements de surface

TPour améliorer les performances et la durée de vie de nos broches de positionnement, nous proposons une gamme de traitements de surface et d'options de post-traitement.

Traitement thermique

Améliore la dureté et la résistance à l'usure pour une fiabilité dans la production à cycle élevé.

Revêtements PVD

Offre une protection supplémentaire contre l'usure et la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie des broches.

Nitruration

Crée une couche de surface durcie pour une durabilité et une résistance à l'abrasion améliorées.

Meulage de précision

Assure des tolérances serrées et une finition lisse pour une intégration transparente du moule.

Spécifications techniques des broches de localisation

Chez Fecision, nous concevons et créons des composants de moules personnalisés précis à partir de matériaux de haute qualité.
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
ParamètreSpécifications
Dureté 28-32 HRC (P20), 45-52 HRC (H13), 48-52 HRC (420 SS), dureté personnalisée
Tolérance ± 0.005 mm (tolérances personnalisées disponibles)
Finition de surface Ra 0.2 μm (poli), Ra 0.4 μm (meulé)
Gamme de diamètre3 mm à 50 mm (tailles personnalisées disponibles)
longueur du câble10 mm à 300 mm (longueurs personnalisées disponibles)
Délai De Mise En Œuvre1 à 2 semaines pour les tailles standard ; 3 à 4 semaines pour les configurations personnalisées
Les spécifications peuvent être adaptées à vos besoins spécifiques. Contactez-nous pour obtenir des dessins techniques détaillés et des solutions sur mesure.

Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision

En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.

Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?

Précision et exactitude

En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.

Personnalisation

Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.

Prototypage rapide

Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.

Services de bout en bout

De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.

Procédé de fabrication des composants du moule

Le processus de fabrication d’un composant de moule comporte plusieurs étapes, de la conception à la fabrication et à la finition.
Les étapes spécifiques peuvent varier en fonction du type de composant de moule créé, mais les étapes générales restent cohérentes pour la plupart des types de composants de moule.
 

Évaluation de la fabricabilité

La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.

Choix des matériaux

Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.

Fabrication de composants de moules

Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.

Livraison

Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.

Commençons!

Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !

Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.

Autres Services

Outillage de moule

Production de pièces en plastique

Production de pièces métalliques

Usinage CNC

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