Broches de guidage
- Haute précision:Garantit un alignement exact avec des tolérances serrées pour un fonctionnement du moule sans faille.
- Durabilité :Résiste à l'usure, à la corrosion et à la déformation sous haute pression et à une utilisation répétée.
- Polyvalence:Proposé en plusieurs tailles et configurations pour s'adapter à diverses conceptions de moules.
- Un fonctionnement en douceur:Réduit la friction, prolongeant ainsi la durée de vie des broches et des moules.
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Broches de guidage : composants de précision pour le moulage par injection
Les broches de guidage sont des composants essentiels du moulage par injection, garantissant un moulage précis. alignement entre les moitiés du moule pendant les cycles d'ouverture et de fermetureCes broches conçues avec précision maintiennent l'intégrité du moule, minimisent l'usure des composants et permettent une production constante et de haute qualité.
Nos broches de guidage sont conçues pour la durabilité et la précision, prenant en charge des industries telles que l'automobile, l'électronique grand public et la fabrication médicale.
Fonctions clés
Matériaux de traitement
Acier à outils trempé
- Offre une dureté et une ténacité exceptionnelles (par exemple, H13, D2).
Acier Inoxydable
- Offre une résistance à la corrosion pour les environnements difficiles (par exemple, 420, 440 °C).
Alliages personnalisés
- Disponible pour des applications spécialisées avec des exigences uniques.
Post-traitement et traitements de surface
Nos broches de guidage reçoivent des traitements avancés pour améliorer les performances et la durée de vie.
Traitement thermique
Atteint une dureté optimale (58-62 HRC) pour une résistance à l'usure supérieure.
Revêtements
Des options comme TiN ou DLC pour une meilleure protection contre l'usure et une réduction du collage.
Nitruration
Augmente la dureté de la surface et la résistance à la fatigue.
Meulage de précision
Assure une finition de surface lisse (Ra ≤ 0.2 μm) pour minimiser les frottements.
Spécifications techniques des broches de guidage
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Paramètre | Spécifications |
| Dureté | 58-62 HRC (acier) ; varie selon le matériau |
| Tolérance dimensionnelle | ±0.002 mm (tolérances plus strictes disponibles) |
| Finition de surface | Rectifié avec précision à Ra ≤ 0.2 μm |
| Gamme de diamètre | 6 mm à 50 mm (tailles personnalisées disponibles) |
| longueur du câble | 50 mm à 500 mm (longueurs personnalisées disponibles) |
| Rectitude | 0.01 mm par 100 mm |
| Délai De Mise En Œuvre | 2 à 4 semaines (standard) ; varie pour les conceptions personnalisées |
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Outillage de moule
Production de pièces en plastique
Production de pièces métalliques
