Verrous d'alignement

  • Alignement de précision:Garantit un positionnement exact du moule pour un fonctionnement sans faille.
  • Durabilité :Résiste aux hautes pressions et aux cycles répétés sans déformation.
  • Polyvalence:Disponible en plusieurs tailles et configurations pour différentes conceptions de moules.
  • Simplicité d’utilisation: Simplifie l'installation, minimisant le temps de configuration et les temps d'arrêt.

Savoir-faire d'expert:

20 + Années d'expertise

Solutions sur-mesure

Concepts personnalisés

Contrôle de qualité rigoureux

Qualité certifiée ISO 9001

Une tarification compétitive

Solutions rentables

Assistance globale

Livraison fiable et assistance technique

Processus certifiés ISO 9001:2015

ISO 13485:2016 Dispositif médical

IATF 16949 : 2016 Automobile

Aucune quantité minimale de commande

Inspection en cours de fabrication avec CMM

Verrous d'alignement : composants de précision pour le moulage par injection

Les verrous d'alignement sont des composants de précision essentiels dans le moulage par injection, conçus pour maintenir un alignement précis entre les moitiés du moule pendant le processus de fermetureCes pièces de haute qualité empêchent le désalignement, réduisent l'usure des composants du moule et garantissent une production constante de pièces sans défaut. fixer les moules dans la bonne position, les verrous d'alignement augmentent l'efficacité et prolongent la durée de vie du moule.

Nos verrous d'alignement sont conçus pour la durabilité et la précision, au service d'industries telles que l'automobile, l'électronique et la fabrication de dispositifs médicaux.

Fonctions clés

✔️ Fixe les moitiés du moule dans un alignement précis lors de la fermeture.
✔️ Empêche le désalignement pour éliminer les défauts de production.
✔️ Réduit la contrainte sur les composants du moule, améliorant ainsi la longévité.
✔️ Prend en charge le moulage à grande vitesse et à grand volume avec des résultats cohérents.

Types de verrous d'alignement

Matériaux de traitement

Nous fabriquons des verrous d'alignement à partir de matériaux de première qualité pour plus de résistance et de fiabilité :

Acier à outils trempé

  • Offre une dureté et une ténacité supérieures (par exemple, H13, D2).

Acier Inoxydable

  • Offre une résistance à la corrosion dans des conditions difficiles (par exemple, 420, 440 °C).

Alliages personnalisés

  • Disponible pour des applications spécialisées nécessitant des propriétés uniques.

Post-traitement et traitements de surface

Nos verrous d'alignement subissent des traitements avancés pour une durabilité accrue :

Traitement thermique

Atteint une dureté de 58 à 62 HRC pour une résistance à l'usure.

Revêtement optionnel

Les options TiN ou DLC réduisent la friction et prolongent la durée de vie.

Nitruration

Augmente la ténacité de la surface et la résistance à la fatigue.

Meulage de précision

Assure une finition lisse (Ra ≤ 0.2 μm) pour un fonctionnement impeccable.

Spécifications techniques des verrous d'alignement

Chez Fecision, nous concevons et créons des composants de moules personnalisés précis à partir de matériaux de haute qualité.
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
ParamètreSpécifications
Dureté58-62 HRC (varie selon le matériau)
Tolérance dimensionnelle±0.002 mm (tolérances plus strictes disponibles)
Finition de surfaceRectifié avec précision à Ra ≤ 0.2 μm
Gamme de diamètre±0.005 mm (tolérances plus strictes disponibles)
Délai De Mise En Œuvre
2 à 4 semaines (standard) ; options accélérées disponibles
Contactez-nous pour des spécifications sur mesure adaptées à vos besoins.

Suggestions de sélection

Choisissez les bons verrous d'alignement en tenant compte de ces considérations :

Taille de moule

Les moules plus grands peuvent nécessiter des verrous plus gros ou supplémentaires pour plus de stabilité.

Complexité des moisissures

Les moules à glissières multiples ou complexes peuvent nécessiter des verrous supplémentaires.

Volume de production

Les tirages à grand volume bénéficient de matériaux plus durs et durables.

Facteurs environnementaux

L'acier inoxydable ou les revêtements conviennent aux environnements corrosifs.

Nos experts peuvent vous aider à sélectionner les verrous d’alignement idéaux pour la conception de votre moule.

Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision

En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.

Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?

Précision et exactitude

En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.

Personnalisation

Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.

Prototypage rapide

Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.

Services de bout en bout

De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.

Procédé de fabrication des composants du moule

Le processus de fabrication d’un composant de moule comporte plusieurs étapes, de la conception à la fabrication et à la finition.
Les étapes spécifiques peuvent varier en fonction du type de composant de moule créé, mais les étapes générales restent cohérentes pour la plupart des types de composants de moule.
 

Évaluation de la fabricabilité

La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.

Choix des matériaux

Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.

Fabrication de composants de moules

Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.

Livraison

Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.

Commençons!

Prêt à optimiser les performances de votre moule avec des broches d'angle de haute qualité ?

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins ou demander un devis. Notre équipe s'engage à vous fournir des solutions de précision qui contribueront à votre réussite.

Autres Services

Outillage de moule

Production de pièces en plastique

Production de pièces métalliques

Usinage CNC

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