Composants de guidage et de localisation de précision
Axes de guidage, bagues et systèmes d'alignement conçus pour un fonctionnement fluide du moule
Assurance qualité dédiée: Contrôle à 100% des dimensions critiques avec CMM.
Soutien à l'ingénierie: Retour d'information DFM pour optimiser les systèmes d'alignement.
- Garantie de pointe: Couverture de 18 mois sur les systèmes résistants à l'usure.
Démarrez votre projet maintenant
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Gestion de la qualité AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Composants de guidage et de localisation des moules
Les composants de guidage et de localisation garantissent alignement correct, stabilitéet répétabilité dans les opérations de moulage, prévenir le désalignement cela pourrait entraîner des défauts ou des dommages à l'outillage.
Chez Fecision, nous nous spécialisons dans la fabrication et la personnalisation de ces composants essentiels pour maximiser la durée de vie et les performances de votre moule.
Custom Design: Diamètres de broches de guidage sur mesure (Ø6–50 mm) et longueurs.
Choix des matériaux : Aciers à outils (SKD61, SUJ2), acier inoxydable ou carbure.
Prototypage rapide :Testez les systèmes d’alignement en 7 à 15 jours.
Assistance globale :Dessins techniques révisés dans les 24 heures.
Fonctionnalités clés
Conception anti-grippage
Les surfaces revêtues de nitrure de titane réduisent la friction de 45 %.
Stabilité thermique
Les composants en carbure résistent à des températures de -40°C à 300°C sans décalage dimensionnel.
Résistance à la corrosion
Acier inoxydable passivé pour moules utilisant des résines acides (par exemple, PVC).
Catégorie de composants de guidage et de localisation
Broche de guidage
Piliers de guidage
Bagues de guidage
Anneaux de localisation
Localisation des épingles
Localisation des blocs
Verrous d'alignement
Bloc d'accouplement
Goupilles d'angle
Ressort de rappel
Épingles d'arrêt
Rail de guidage
Épingle de leader
Chevilles
Goupilles de guidage d'éjection
Blocs d'arrêt
Disques d'arrêt
Curseur de guidage
Blocs de guidage latéraux
Dispositifs de retenue de glissière
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Spécifications techniques des composants du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Catégorie | Paramètre | Valeur typique/norme |
| Propriétés matérielles | Nuance d'acier trempé (par exemple, H13, S136) | Acier inoxydable AISI H13 (HRC 48-52) |
| Conductivité thermique (aciers à outils) | 24-30 W/m·K | |
| Précision dimensionnelle | Tolérance linéaire (noyau/empreinte) | ± 0.01 mm |
| Coaxialité (broches d'éjection) | ≤0.005 mm | |
| Traitement de surface | Rugosité de surface (cavités polies) | Ra ≤ 0.2 μm |
| Dureté de nitruration | HT 800-1000 (DIN 50190) | |
| Paramètres d'usinage | Précision de positionnement CNC | ±0.005 mm (5 axes) |
| Précision de coupe par fil (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Contrôle Qualité | Précision de mesure 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de moule standard | HASCO/DME |
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Rectification CNC
- Permet d'obtenir des finitions de surface de Ra ≤ 0.1 μm pour les bagues afin de minimiser l'usure des plaques.
Durcissement cryogénique
- Augmente la dureté des piliers de guidage à 62-64 HRC, réduisant ainsi le grippage dans les moules à grande vitesse.
La métallurgie des poudres
- Bagues en bronze fritté avec graphite incorporé pour l'autolubrification.
Post-traitement et traitements de surface
Meulage au diamant
- Rodage final des surfaces de contact des piliers de guidage jusqu'à une planéité < 0.0005 mm.
Revêtement d'oxyde noir
- Empêche la rouille dans les environnements de moulage humides sans affecter les tolérances.
Nitruration
- Dureté de surface jusqu'à 1,200 XNUMX HV sur les moules en aluminium pour une durée de vie prolongée.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Composants de moulage
Composants du système Runner
Composants de moules spéciaux
Composants du système d'éjection
Composants du système de refroidissement
Composants du système de ventilation
Composants structurels et de soutien
