Plaque de décapage

  • Contrôle qualité inégalé:Processus certifiés ISO 9001 et inspections rigoureuses
  • Solutions entièrement personnalisables: Des conceptions sur mesure pour correspondre exactement aux spécifications de votre moule
  • Livraison rapide et fiable : Des processus de production efficaces et un réseau logistique mondial
  • Support technique dédié:Disponible pour aider à la consultation de conception, à l'intégration et au support après-vente

Processus certifiés ISO 9001:2015

ISO 13485:2016 Dispositif médical

IATF 16949 : 2016 Automobile

Aucune quantité minimale de commande

Inspection en cours de fabrication avec CMM

Plaques de démoulage pour moulage par injection de précision

Les plaques de décapage sont des composants essentiels dans les moules d'injection, conçus pour retirer les pièces moulées de la cavité du moule une fois le cycle de moulage terminé. Contrairement aux systèmes d'éjection traditionnels, les plaques de démoulage offrent pression uniforme sur toute la pièce, réduisant ainsi le risque de déformation ou de dommage, en particulier pour les composants à parois minces ou complexes.
 
Nos plaques de décapage sont conçues pour la précision, la durabilité et l'intégration transparente avec une large gamme de conceptions de moules, ce qui les rend idéales pour des industries telles que l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les biens de consommation.

Fonctionnalités clés

✔️ Haute résistance à la traction pour des performances durables
✔️ Taux de ressort précis pour une éjection et un retour constants
✔️ Tailles et capacités de charge personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques des moules

Matériaux de traitement

Nos plaques de démoulage sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité, sélectionnés pour leur robustesse, leur résistance à l'usure et leur capacité à supporter les exigences d'une production en grande série. Le choix du matériau est adapté à l'application, à la complexité du moule et aux besoins du client.

Acier à outils (P20)

  • Un acier pré-durci polyvalent avec une excellente usinabilité et une dureté uniforme.

Acier pour travail à chaud (H13)

  • Idéal pour les applications à haute température, offrant une ténacité et une résistance à la chaleur supérieures.

Acier inoxydable (420)

  • Résistant à la corrosion, parfait pour les moules exposés à l'humidité ou aux matériaux corrosifs.

Aluminium (7075)

  • Léger et facile à usiner, adapté au prototypage ou à la production en faible volume.

Matériaux personnalisés

  • Disponible sur demande pour répondre aux spécifications uniques du projet.

Traitements de surface et post-traitement

Pour améliorer les performances et la longévité de nos plaques de décapage, nous proposons une gamme de traitements de surface et d'options de post-traitement

Traitement thermique

Augmente la dureté et la résistance à l'usure, garantissant que la plaque peut gérer une production à cycle élevé.

Revêtement PVD (TiN, CrN)

Ajoute une couche supplémentaire de protection contre l'usure et la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de la plaque.

Meulage de précision

Atteint des tolérances serrées et une finition de surface lisse pour une éjection optimale des pièces.

Nitruration

Fournit une couche de surface durcie pour une durabilité et une résistance à l'abrasion améliorées.

Spécifications techniques des plaques de décapage

Nos plaques de décapage sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations standard, avec des options entièrement personnalisables pour s'adapter à la conception unique de votre moule.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des spécifications typiques :
ParamètreSpécifications
Dureté28-32 HRC (P20), 45-52 HRC (H13), 48-52 HRC (420 SS), dureté personnalisée
ÉpaisseurGamme de 5 mm à 50 mm (épaisseurs personnalisées disponibles)
Tailles standard200x200mm, 300x300mm, 400x400mm (Dimensions personnalisées sur demande)
Finition de surfaceRa 0.4 μm (rectifié avec précision)
Tolérance± 0.01 mm (tolérances personnalisées disponibles)
Délai De Mise En Œuvre2 à 4 semaines pour les tailles standard ; 4 à 6 semaines pour les configurations personnalisées
Remarque: Toutes les spécifications peuvent être adaptées à vos besoins spécifiques en matière de moules. Contactez-nous pour obtenir des dessins techniques détaillés et des solutions sur mesure.

Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision

En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.

Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?

Précision et exactitude

En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.

Personnalisation

Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.

Prototypage rapide

Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.

Services de bout en bout

De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.

Procédé de fabrication des composants du moule

Le processus de fabrication d’un composant de moule comporte plusieurs étapes, de la conception à la fabrication et à la finition.
Les étapes spécifiques peuvent varier en fonction du type de composant de moule créé, mais les étapes générales restent cohérentes pour la plupart des types de composants de moule.
 

Évaluation de la fabricabilité

La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.

Choix des matériaux

Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.

Fabrication de composants de moules

Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.

Livraison

Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.

Commençons!

Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !

Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.

Autres Services

Outillage de moule

Production de pièces métalliques

Usinage CNC

Production de pièces en plastique

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