Broches d'éjection

  • Durabilité :Conçu pour supporter des pressions et des températures élevées sur des cycles répétés.
  • Résistance à l'usure:Conçu pour résister à l'usure, garantissant une fiabilité à long terme.
  • La précision:Soigneusement dimensionné et aligné pour correspondre aux spécifications du moule pour une éjection précise.
  • Finition lisse:Une surface polie minimise la friction et empêche les pièces de coller.

Processus certifiés ISO 9001:2015

ISO 13485:2016 Dispositif médical

IATF 16949 : 2016 Automobile

Aucune quantité minimale de commande

Inspection en cours de fabrication avec CMM

Broches d'éjection : composants de précision pour le moulage par injection

Les broches d'éjection sont des composants essentiels dans le processus de moulage par injection, conçus pour garantir la retrait sans couture des pièces moulées Ces broches de précision poussent la pièce solidifiée hors du moule sans l'endommager, préservant ainsi la qualité du produit moulé et du moule lui-même.

En tant qu'élément clé dans la conception des moules, les broches d'éjection améliorent l'efficacité de la production, réduisent les temps de cycle et prennent en charge la fabrication à haut volume.

Fonctions de base

Les broches d'éjection sont fabriquées avec des propriétés spécifiques pour répondre aux exigences rigoureuses du moulage par injection.
 
✔️ Facilite une éjection propre sans défauts de surface ni distorsion.
✔️ Prise en charge de conceptions de moules complexes avec plusieurs cavités.
✔️ Prolongation de la durée de vie du moule en réduisant le stress lors du retrait des pièces.

Matériaux de traitement

Nous fabriquons des broches d'éjection en utilisant des matériaux de haute qualité adaptés aux besoins du moulage par injection.

Acier à outils

  • Offre une dureté et une durabilité exceptionnelles pour les applications de précision.

Acier Inoxydable

  • Offre une résistance à la corrosion, idéale pour les moules dans des environnements difficiles.

Alliages personnalisés

  • Nous proposons des nuances d’acier spécialisées pour répondre aux exigences uniques des moules et aux conditions de production.

Post-traitement et traitements de surface

Pour améliorer la fonctionnalité et la durabilité, nos broches d'éjection subissent des traitements de post-traitement et de surface avancés.

Traitement thermique

Augmente la dureté et la résistance pour résister à des conditions de stress élevées.

Revêtements spécialisés

Des options telles que le DLC (Diamond-Like Carbon) offrent une lubrification et une protection supplémentaires pour les applications exigeantes.

Nitruration

Améliore la résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie des broches.

Polissage

Crée une surface lisse réduisant la friction pour une éjection parfaite des pièces.

Spécifications techniques des broches d'éjection

Chez Fecision, nous concevons et créons des composants de moules personnalisés précis à partir de matériaux de haute qualité.
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
ParamètreSpécifications
DuretéNoyau : 45-52 HRC – Surface (après nitruration) : 65-70 HRC
Gamme de diamètreStandard : 1.0 mm à 20.0 mm – Tailles personnalisées disponibles
longueur du câbleStandard : 100 mm à 500 mm – Longueurs personnalisées disponibles
ToléranceDiamètre : ±0.005 mm – Longueur : ±0.1 mm
Finition de surfacePoli, Ra ≤ 0.2 μm
Types de têteTête plate – Tête sphérique – Modèles personnalisés disponibles
Résistance à la températureStandard : jusqu'à 200 °C – Options haute température disponibles

Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision

En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.

Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?

Précision et exactitude

En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.

Personnalisation

Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.

Prototypage rapide

Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.

Services de bout en bout

De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.

Procédé de fabrication des composants du moule

Le processus de fabrication d’un composant de moule comporte plusieurs étapes, de la conception à la fabrication et à la finition.
Les étapes spécifiques peuvent varier en fonction du type de composant de moule créé, mais les étapes générales restent cohérentes pour la plupart des types de composants de moule.
 

Évaluation de la fabricabilité

La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.

Choix des matériaux

Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.

Fabrication de composants de moules

Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.

Livraison

Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.

Commençons!

Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !

Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.

Autres Services

Outillage de moule

Production de pièces en plastique

Production de pièces métalliques

Usinage CNC

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