Pièces de système d'éjection de moules hautes performances
- Vitesse: Service de remplacement d'urgence 72 heures (expédition mondiale).
- Économies de coûts: Prix 30 % inférieur à celui des pièces standard MISUMI.
- Support technique:Analyse DFM gratuite pour optimiser la force d'éjection et la disposition des broches.
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Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Gestion de la qualité AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Composants du système d'éjection
Les composants du système d'éjection sont essentiels pour retirer les pièces moulées de la cavité, notamment goupilles d'éjection, Manches, lames, plaques, et broches de retour. Ils évitent les déformations et les défauts de surface lors du démoulage.
En fournisseur leader certifié ISO 9001Nous concevons des systèmes d'éjection qui garantissent une libération parfaite des pièces et minimisent les temps d'arrêt. Nos solutions offrent :
- Tolérance de ± 0.003 mm:Pour une éjection transparente de micro-composants et de pièces à parois minces.
- Durée de vie prolongée:Acier trempé sous vide + revêtements DLC pour 10M+ cycles.
- Personnalisation rapide:Délai de livraison de 10 jours pour les broches, les lames et les plaques (plus de 50 tailles standard en stock).
- Conformité globale:Conforme aux normes DME, HASCO et OEM propriétaires.
Fonctionnalités clés
Haute résistance à l'usure
Acier à outils H13 (52-56 HRC) avec revêtements TiN pour matériaux abrasifs (par exemple, PP chargé de verre).
Stabilité thermique
Maintient la précision sous des températures de moulage de 300°C.
Géométrie personnalisée
Broches hexagonales, manchons étagés et conceptions de lames pour pièces complexes.
Catégorie de composants du système d'éjection
Broches d'éjection
Manchons d'éjecteur
Plaques d'éjection
Blocs éjecteurs
Lames d'éjection
Tige d'éjection
Goupille de retour d'éjecteur
Ressort d'éjecteur
Plaque de décapage
Goupille d'extraction
Plaque d'usure
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Spécifications techniques des composants du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Catégorie | Paramètre | Valeur typique/norme |
| Propriétés matérielles | Nuance d'acier trempé (par exemple, H13, S136) | Acier inoxydable AISI H13 (HRC 48-52) |
| Conductivité thermique (aciers à outils) | 24-30 W/m·K | |
| Précision dimensionnelle | Tolérance linéaire (noyau/empreinte) | ± 0.01 mm |
| Coaxialité (broches d'éjection) | ≤0.005 mm | |
| Traitement de surface | Rugosité de surface (cavités polies) | Ra ≤ 0.2 μm |
| Dureté de nitruration | HT 800-1000 (DIN 50190) | |
| Paramètres d'usinage | Précision de positionnement CNC | ±0.005 mm (5 axes) |
| Précision de coupe par fil (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Contrôle Qualité | Précision de mesure 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de moule standard | HASCO/DME |
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Tournage et rectification CNC
- Tolérance de diamètre ± 0.003 mm pour des broches aussi petites que 0.5 mm.
EDM de fil
- Lames tranchantes (épaisseur 0.2 mm) pour le démoulage délicat de l'électronique.
Polissage sans centre
- Finition Ra ≤0.2 μm pour éviter les rayures sur les pièces.
Post-traitement et traitements de surface
Traitement thermique
- Trempe sous vide (54-58 HRC) suivie d'une stabilisation cryogénique.
Revêtements
- DLC:Idéal pour les résines collantes (par exemple, le TPU) pour réduire l'adhérence.
- Nitrure de chrome (CrN): Résistance à la corrosion pour le moulage du PVC.
Oxyde noir
- Solution antirouille économique pour les applications à faible cycle.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
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Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Composants de moulage
Composants du système Runner
Composants de guidage et de localisation
Composants structurels et de soutien
Composants du système de refroidissement
Composants du système de ventilation
Composants de moules spéciaux
