Embouts de refroidissement
- Intégration fluide : Assure un flux de liquide de refroidissement sans fuite dans les canaux du moule.
- Échange de chaleur rapide: Facilite une régulation rapide de la température pour des cycles plus courts.
- Construction robuste:Résiste à la corrosion et à la pression pour une fiabilité à long terme.
- Dimensionnement polyvalent:Disponible dans différentes configurations pour s'adapter à différents moules.
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Raccords de refroidissement : connexions simplifiées pour le refroidissement des moules
Les embouts de refroidissement sont des composants essentiels dans les systèmes de refroidissement des moules, conçus pour fournir des connexions de liquide de refroidissement fiables entre le moule et les circuits de refroidissement externes Lors du moulage par injection, ces connecteurs assurent un transfert thermique efficace, maintenant des températures de moule optimales pour améliorer la qualité des pièces et réduire les cycles de production.
Nos embouts de refroidissement sont conçus pour la précision et la durabilité, servant des industries telles que l'automobile, l'électronique grand public et la fabrication industrielle avec des performances constantes.
Avantages principaux
✔️ Fournit un approvisionnement constant en liquide de refroidissement pour maintenir des températures de moule uniformes.
✔️ Minimise les temps d'arrêt grâce à des connexions durables et résistantes aux fuites.
✔️ Prend en charge la production de pièces de haute qualité en évitant la surchauffe.
✔️ Améliore l'efficacité opérationnelle dans les processus de moulage continu.
Spécifications techniques des raccords de refroidissement
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Attribut | DÉTAILS |
Plage de longueur | 20 mm à 150 mm (longueurs personnalisées disponibles) |
| Gamme de tailles de filetage | M8 à M24 (filetages personnalisés disponibles) |
Tolérance dimensionnelle | ±0.005 mm (tolérances personnalisées disponibles) |
Finition de surface | Nickelé ou poli à Ra ≤ 0.2 μm |
| Pression nominale | Jusqu'à 20 bars (valeurs nominales personnalisées disponibles) |
Options matérielles | Laiton, acier inoxydable (316), alliages personnalisés |
Délai De Mise En Œuvre | 2 à 4 semaines (options accélérées disponibles) |
Matériaux de traitement
Nous fabriquons des embouts de refroidissement à partir de matériaux de haute qualité pour des performances supérieures :
Acier Inoxydable
Durable et résistant aux environnements de refroidissement difficiles (par exemple, 304/316).
Laiton (standard)
Excellente résistance à la corrosion et conductivité thermique.
Acier à outils (H13)
Haute résistance à la fatigue thermique pour les moules fonctionnant en cycles continus à haute température
Alliages personnalisés
Options sur mesure pour les exigences spécifiques du système de refroidissement.
Processus de finition
Nos tétines de refroidissement sont améliorées grâce à des techniques avancées :
Tournage de précision
Atteint des dimensions exactes pour un ajustement et un flux parfaits.
placage autocatalytique
Le placage au nickel chimique fournit une surface lisse et résistante à la corrosion.
Optimisation des threads
Assure une étanchéité sûre et étanche avec les composants correspondants.
Polissage de surface
Réduit la friction et améliore l'efficacité du flux de liquide de refroidissement.
Guide de sélection
Choisissez les bons embouts de refroidissement en tenant compte de ces facteurs :
Type de connexion du moule
Faites correspondre la taille du filetage aux raccords de votre circuit de refroidissement.
Pression du liquide de refroidissement
Sélectionnez des matériaux adaptés aux niveaux de pression de votre système.
Exposition environnementale
Optez pour l’acier inoxydable dans les environnements corrosifs.
Exigences de débit
Assurez-vous que la longueur et le diamètre supportent votre volume de liquide de refroidissement.
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Outillage de moule
Production de pièces en plastique
Production de pièces métalliques
