Déflecteurs
- Contrôle de flux optimisé: Dirige le liquide de refroidissement vers les zones critiques pour un refroidissement uniforme.
- Efficacité thermique élevée: Améliore le transfert de chaleur pour minimiser les temps de cycle.
- Construction durable:Résiste aux pressions et températures élevées sans corrosion.
- Design personnalisable:Disponible en différentes tailles pour s'adapter à diverses configurations de moules.
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Déflecteurs : refroidissement de précision pour le moulage par injection
Les déflecteurs sont des composants essentiels dans les systèmes de refroidissement des moules, conçus pour flux direct de liquide de refroidissement à l'intérieur du moule pour assurer un contrôle efficace et uniforme de la température lors du moulage par injection. optimisation de la dissipation thermique, les déflecteurs aident à réduire les temps de cycle, à prévenir le gauchissement et à améliorer la qualité des pièces.
Nos déflecteurs conçus avec précision sont idéaux pour les industries telles que l'automobile, l'électronique et la fabrication médicale, garantissant des performances constantes dans les applications à forte demande.
Fonctions clés
✔️ Canalise le flux du liquide de refroidissement pour réguler efficacement la température du moule.
✔️ Réduit les gradients thermiques pour éviter les défauts des pièces tels que le gauchissement ou les marques d'enfoncement.
✔️ Raccourcit les cycles de refroidissement, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production.
✔️ Assure une qualité constante des pièces dans les séries de production à grand volume.
Spécifications techniques des déflecteurs
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Paramètre | Spécifications |
longueur du câble | 50 mm à 300 mm (longueurs personnalisées disponibles) |
| Gamme de diamètre | 6 mm à 30 mm (tailles personnalisées disponibles) |
Tolérance dimensionnelle | ± 0.01 mm (précision usinée CNC) |
Rugosité de surface | Poli à Ra ≤ 0.4 μm |
| Angle de l'aube déflectrice | 15°–45° (optimisé selon la conception du moule) |
Conductivité thermique (acier inoxydable) | ~16 W/m·K |
Délai De Mise En Œuvre | 2 à 4 semaines (options accélérées disponibles) |
Matériaux de traitement
Nous fabriquons des déflecteurs en utilisant des matériaux de haute qualité pour garantir durabilité et performance :
Acier Inoxydable
Résistance supérieure à la corrosion, idéale pour les applications où l'exposition à des matériaux corrosifs ou à une forte humidité est un problème. Offre une bonne résistance et durabilité (par exemple, 304/1.4301, 316/1.4401).
Laiton
Excellente conductivité thermique et bonne résistance à la corrosion, convient aux applications de refroidissement à usage général. (CuZn39Pb3/C3604)
Alliage de cuivre
Offre la conductivité thermique la plus élevée pour une dissipation rapide de la chaleur, bénéfique pour les moules nécessitant des cycles de refroidissement rapides. (par exemple, C11000)
Alliages personnalisés
Disponible pour des besoins de refroidissement spécifiques. Choisissez des matériaux garantissant la fiabilité des déflecteurs dans les environnements de moulage exigeants.
Post-traitement et traitements de surface
Nos déflecteurs subissent des traitements avancés pour améliorer la fonctionnalité :
Precision Machining
Assure des tolérances serrées pour une intégration transparente dans les canaux de refroidissement.
Polissage
Permet d'obtenir une finition lisse (Ra ≤ 0.2 μm) pour réduire la résistance à l'écoulement.
Passivation
Améliore la résistance à la corrosion des déflecteurs en acier inoxydable.
Revêtements optionnels
Revêtements anticorrosion pour une durée de vie prolongée dans des conditions difficiles.
Suggestions de sélection
Choisissez les bons déflecteurs en tenant compte de ces considérations :
Taille du canal de refroidissement
Faites correspondre le diamètre du déflecteur aux dimensions du canal pour un débit optimal.
Type de liquide de refroidissement
Sélectionnez des matériaux compatibles avec votre liquide de refroidissement (par exemple, eau, huile).
Volume de production
Optez pour des matériaux durables comme l’acier inoxydable pour les tirages à volume élevé.
Exigences thermiques
Utilisez du laiton pour les applications nécessitant un transfert de chaleur plus rapide.
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Outillage de moule
Production de pièces en plastique
Production de pièces métalliques
