Fabricant de pièces de système de refroidissement de précision
- Vitesse:Service d'urgence de 5 jours pour le remplacement de composants critiques.
- Économies d'énergie:Consommation de liquide de refroidissement réduite de 25 % grâce à des conceptions de flux optimisées.
- Expertise Technique:Analyse CFD gratuite pour éliminer les points chauds.
Démarrez votre projet maintenant
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile
Gestion de la qualité AS9100
Aucune quantité minimale de commande
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Composants du système de refroidissement des moules d'injection
Les systèmes de refroidissement régulent la température du moule via canaux de refroidissement, chicanes, barboteurs, Joints toriqueset connecteursIls empêchent le gauchissement des pièces et réduisent les temps de cycle.
En fournisseur leader certifié ISO 9001Nous concevons des systèmes de refroidissement qui optimisent l'efficacité thermique et réduisent les temps de cycle. Nos solutions offrent :
- Précision du canal ± 0.005 mm:Refroidissement uniforme pour des pièces sans distorsion.
- Résistance à la corrosion: Composants en acier inoxydable et nickelés pour mélanges eau-glycol.
- Personnalisation rapide: Délai de livraison de 7 jours pour les déflecteurs et tubes standards (plus de 100 modèles en stock).
- Conformité globale:Conforme aux spécifications DME, FUTABA et OEM automobiles.
Fonctionnalités clés
Haute conductivité thermique
Alliages de cuivre et acier inoxydable pour un échange thermique rapide.
Conception à la fuite
Joints toriques à double étanchéité (NBR/FKM) pour refroidissement haute pression (jusqu'à 8 bar).
Géométrie complexe
Déflecteurs hélicoïdaux et canaux conformes pour moules complexes.
Catégorie de composants du système de refroidissement
Déflecteurs
Cascades
Embouts de refroidissement
Tubes de refroidissement
Coudes de ligne de flottaison
Connecteurs
Inserts de refroidissement
Bouchons de tuyau
Joint torique/joint
Broches de refroidissement
Réseau d'outillage pour composants de moulage par précision
En réponse aux différents types de services et aux divers besoins commerciaux, nous avons déployé des fournisseurs dotés de différentes capacités de fabrication.
Spécifications techniques des composants du moule
Nos processus garantissent une cohérence et une répétabilité inégalées dans des délais rapides et à des prix abordables.
| Catégorie | Paramètre | Valeur typique/norme |
| Propriétés matérielles | Nuance d'acier trempé (par exemple, H13, S136) | Acier inoxydable AISI H13 (HRC 48-52) |
| Conductivité thermique (aciers à outils) | 24-30 W/m·K | |
| Précision dimensionnelle | Tolérance linéaire (noyau/empreinte) | ± 0.01 mm |
| Coaxialité (broches d'éjection) | ≤0.005 mm | |
| Traitement de surface | Rugosité de surface (cavités polies) | Ra ≤ 0.2 μm |
| Dureté de nitruration | HT 800-1000 (DIN 50190) | |
| Paramètres d'usinage | Précision de positionnement CNC | ±0.005 mm (5 axes) |
| Précision de coupe par fil (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Contrôle Qualité | Précision de mesure 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de moule standard | HASCO/DME |
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Forage de trous profonds
- Profondeurs de perçage jusqu'à 2,000 3 mm (diamètre 25-0.01 mm) avec une rectitude de ± XNUMX mm.
Canaux conformes imprimés en 3D
- Frittage laser direct de métal (DMLS) pour des chemins de refroidissement optimisés en termes de topologie.
Filetage CNC
- Filetages NPT et BSPP de précision pour un assemblage de connecteurs étanches.
Post-traitement et traitements de surface
Passivation
- Élimine les particules de fer libres des composants en acier inoxydable.
Anodisation
- Pour les barboteurs en aluminium pour éviter l'oxydation dans les environnements humides.
Placage autocatalytique au nickel
- Revêtement de 50 à 70 μm pour la résistance à la corrosion dans les liquides de refroidissement acides.
Pourquoi Fecision pour les composants de moules ?
Précision et exactitude
En utilisant l'usinage CNC de pointe, l'EDM et d'autres techniques de fabrication avancées, Fecision garantit que tous les composants du moule répondent à des tolérances strictes et à des normes de qualité élevées.
Personnalisation
Fecision comprend les besoins uniques de chaque projet. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour fournir des solutions sur mesure, en veillant à ce que chaque composant s'intègre parfaitement dans le système de moulage cible.
Prototypage rapide
Fecision propose un prototypage rapide des composants des moules, permettant aux clients de tester et d'affiner rapidement les conceptions avant de passer à la production complète.
Services de bout en bout
De la conception initiale et de l'analyse DFM (Design for Manufacturability) à l'assemblage final du moule et aux tests, Fecision gère tous les aspects du processus de fabrication des composants du moule.
Procédé de fabrication des composants du moule
Évaluation de la fabricabilité
La première étape consiste à évaluer la fabricabilité du composant du moule. Si cela est jugé faisable, nous procédons immédiatement à la production. Dans le cas contraire, nous fournissons au client un rapport DFM (Design for Manufacturability) détaillé. Si nécessaire, une analyse de l'écoulement du moule est effectuée pour simuler l'écoulement du matériau fondu dans le moule.
Choix des matériaux
Ensuite, choisissez le bon matériau pour les pièces moulées. Les matériaux courants pour les composants du moule comprennent les alliages d'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc. Si nécessaire, un prototype peut être réalisé à l'aide de techniques de prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D, l'usinage CNC) pour tester la conception en termes d'ajustement, de fonction et de fabricabilité.
Fabrication de composants de moules
Une fois la conception et les matériaux finalisés, le composant du moule subit un usinage CNC. Si nécessaire, le composant du moule peut subir un traitement thermique, en fonction du matériau et de l'application prévue. Pour certains composants, des méthodes de durcissement de surface telles que la nitruration ou la cémentation sont appliquées pour augmenter la résistance à l'usure.
Livraison
Pour les moules à composants multiples, tels que les moules à cavités multiples ou les moules avec inserts, les composants individuels sont soigneusement assemblés dans le système de moulage final. Une fois que nos ingénieurs ont confirmé que le produit répond à toutes les exigences, il sera expédié. Nous maintenons une communication continue pour nous assurer que le client est entièrement satisfait du produit qu'il reçoit.
Commençons!
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Nous allons transformer votre vision en réalité. Fournissez-nous les détails de votre projet et nous créerons une proposition personnalisée conçue spécialement pour vous.
Autres Services
Composants de moulage
Composants du système Runner
Composants de moules spéciaux
Composants du système d'éjection
Composants de guidage et de localisation
Composants du système de ventilation
Composants structurels et de soutien
