Service de tournage-fraisage CNC de précision
Nos capacités multi-axes nous permettent de gérer vos exigences de fabrication les plus difficiles avec efficacité et précision.
Processus certifiés ISO 9001 : 2015
Contrôle en cours de fabrication avec CMM (machine à mesurer tridimensionnelle)
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF 16949 : 2016 Automobile AS 9100 Aérospatiale
Aucune quantité minimale de commande
Usinage CNC multi-axes par fraisage-tournage
Usinage CNC par tournage et fraisage Intègre les fonctions de fraisage et de tournage sur une seule machine, permettant la production complète de pièces en une seule configuration. Contrairement aux procédés CNC traditionnels qui nécessitent le déplacement des pièces entre différentes machines, centres de fraisage effectuer plusieurs opérations de manière séquentielle, en maintenant un alignement précis tout au long du processus de fabrication.
Cette technologie d'usinage avancée utilise commande numérique par ordinateur pour guider les outils de coupe avec une précision exceptionnelle. L'intégration opérations de tournage (où la pièce tourne contre un outil de coupe stationnaire) et opérations de fraisage (où un outil de coupe rotatif enlève de la matière d'une pièce stationnaire) crée une solution de fabrication polyvalente pour les composants complexes.
Principales caractéristiques de la technologie de fraisage-tournage
Capacités multi-axes
(3 axes à 5 axes)
Opérations d'usinage simultanées
Achèvement d'une pièce en configuration unique
Systèmes de changement d'outils automatisés
Systèmes de contrôle CNC avancés
Le principe du tournage-fraisage
Usinage par tournage-fraisage Le principe fondamental de ce système est de combiner les processus de coupe rotatifs et stationnaires dans un flux de travail synchronisé. Cette intégration permet des transitions fluides entre les opérations sans repositionnement de la pièce, tout en préservant les tolérances critiques et les relations géométriques.
Le processus commence généralement par des opérations de tournage pour définir la forme cylindrique de base de la pièce. La pièce est maintenue dans un mandrin et mise en rotation pendant que des outils de coupe fixes façonnent son extérieur. Une fois la phase de tournage terminée, la machine passe aux opérations de fraisage, où des outils de coupe rotatifs créent des éléments tels que des rainures, des poches et des contours.
Découvrez nos capacités de tournage-fraisage
Découvrez comment la technologie avancée de tournage-fraisage CNC de Fecision peut transformer votre processus de fabrication.
Ce qui rend usinage fraisage-tournage La véritable puissance réside dans la possibilité d'effectuer ces opérations dans n'importe quel ordre, avec des changements d'outils automatiques et une coordination précise entre tous les axes de la machine. Les centres de tournage-fraisage avancés peuvent même utiliser des contre-broches pour transférer les pièces en cours de processus, permettant ainsi l'usinage complet de toutes les surfaces sans intervention manuelle.
Configurations courantes de machines de tournage-fraisage
Centres de tournage-fraisage horizontaux
- Idéal pour les composants plus longs en forme d'arbre
- Meilleure évacuation des copeaux pour l'enlèvement de matière important
- Propose généralement des enveloppes de travail plus grandes
- Courant dans les industries aérospatiales et pétrolières et gazières
Centres de tournage-fraisage verticaux
- Idéal pour les composants en forme de disque, diamètre 500 mm-10 m
- Empreinte plus petite pour les magasins à espace restreint
- Chargement et déchargement des pièces plus faciles
- Populaire dans la fabrication d'automobiles et de dispositifs médicaux
Autres types d'équipements de tournage-fraisage pour vos besoins
- Fraiseuse de type suisse : Convient aux petites pièces de précision de grand volume avec un diamètre allant jusqu'à 20 mm.
- Machine de tournage-fraisage CNC : Combine des têtes de tournage et de fraisage pour l'usinage de pièces d'un diamètre de 20 à 300 mm.
- Fraiseuse-tourneuse CNC 5 axes : Équipement importé avec une tête de tournage et une tête de fraisage rotative à 360 degrés pour l'usinage de pièces d'un diamètre de 20 à 300 mm.
Spécifications techniques du fraisage-tournage CNC
Processus d'usinage
Tournant
Diamètres extérieurs/intérieurs, surfaçage, rainurage, filetage
★Applications : Composants cylindriques, arbres, alésages de précision
Fraisage
Contournage, usinage de poches, rainurage, perçage, taraudage
★Applications : Géométries complexes, caractéristiques nécessitant une interpolation
Usinage multi-axes
Positionnement 3+2, 5 axes simultanés complets
★Applications : Surfaces profilées complexes, contre-dépouilles, éléments angulaires
Outillage en direct
Outils entraînés pour opérations décentrées
★Applications : Trous transversaux, rainures de clavette, éléments excentriques
Spécifications de la machine et capacités de tolérance
| Configuration d'axe | 3 axes à 5 axes simultanés |
| Diamètre maximum de la pièce | Jusqu'à 24 pouces (610 mm) |
| Longueur maximale de la pièce | Jusqu'à 40 pouces (1016 mm) |
| Vitesse de broche | Jusqu'à 12,000 RPM |
| Capacité de l'outil | 40 à 80 outils selon la configuration |
| Précision de positionnement | ±0.0001″ (0.0025 mm) |
| Volume de production | Du prototype à la production en grande série |
| Tolérance dimensionnelle | Norme ±0.0005″ (0.0127 mm) |
| Finition de surface | Jusqu'à 16 micro-pouces Ra |
| Tolérances géométriques | Selon les normes ISO |
| Circularité | À moins de 0.0002″ (0.005 mm) |
Besoin de pièces de précision ?
Nos capacités avancées de tournage et de fraisage CNC offrent une précision et une efficacité exceptionnelles pour vos composants complexes.
Matériaux d'usinage CNC, fraisage, tournage
Alliages d'aluminium
Les nuances courantes comprennent 6061, 7075 et 2024. Elles sont appréciées pour leur facilité d'usinage, mais nécessitent un nettoyage et une protection post-traitement appropriés en raison de l'oxydation.
Propriétés :
- Légèreté
- Haute résistance au poids
- Bonne conductivité électrique et thermique
- Résistant à la corrosion
Applications :
- Aéronautique : structures d'avion, composants de moteurs, structures d'ailes
- Automobile : blocs moteurs, culasses, roues
- Electronique : dissipateurs thermiques pour appareils électroniques
Acier Inoxydable
Les nuances telles que 303, 304 et 316 sont populaires pour leur durabilité et leur attrait esthétique, bien qu'elles soient plus difficiles et plus coûteuses à usiner.
Propriétés :
- Excellente résistance à la corrosion
- Haute résistance
- résistant à la chaleur
Applications :
- Médical : instruments chirurgicaux, implants, équipements médicaux
- Alimentation et boissons : équipements de transformation des aliments, cuves de stockage, ustensiles de cuisine
- Architecture : façades de bâtiments, rampes, éléments structurels
Alliages de titane
Titane combiné à des éléments comme l'aluminium ou le vanadium pour une résistance et une biocompatibilité améliorées.
Propriétés :
- Rapport résistance/poids exceptionnel.
- Biocompatible et résistant à la corrosion.
- Point de fusion élevé.
Application:
- Aéronautique : composants de moteurs à réaction, cellules d'avion.
- Médical : Implants orthopédiques, dispositifs dentaires.
- Traitement chimique : Réacteurs, échangeurs de chaleur.
Acier à outils
Acier allié combiné à des éléments tels que le tungstène, le chrome ou le vanadium pour une dureté, une résistance à l'usure et une ténacité améliorées, avec des nuances typiques telles que A2, D2, H13 et S7.
Propriétés :
- Dureté élevée et résistance à l'usure.
- Excellente ténacité et résistance aux chocs.
- Bonne résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle.
Application:
- Fabrication de moules et de matrices : matrices de forge, matrices d'emboutissage, moules d'injection.
- Outils de coupe : forets, fraises, outils de tour.
- Machines industrielles : Pièces résistantes à l'usure, poinçons, lames de cisaillement.
Acier au carbone
Un alliage fer-carbone contenant jusqu'à 2.1 % de carbone, souvent avec de petites quantités de manganèse, de silicium ou de soufre.
- Acier à faible teneur en carbone
- Acier à teneur moyenne en carbone
- Acier à haute teneur en carbone
Propriétés :
Rapport résistance/poids élevé.
Bonne ductilité et usinabilité.
Rentable et largement disponible.
Peut être traité thermiquement pour des propriétés améliorées.
Application:
Automobile : composants de moteur, pièces de châssis.
Construction : Poutres structurelles, fixations.
Machines : Engrenages, arbres, outils.
Laiton
Ses bonnes propriétés mécaniques et son usinabilité le rendent adapté aux conceptions complexes.
Propriétés :
- Bonne résistance à la corrosion
- Attrait esthétique
- Facile à usiner
Applications :
- Décoratif : bijoux, objets d'art, quincaillerie architecturale
- Électricité : connecteurs électriques, bornes, interrupteurs
- Instruments de musique : trompettes, trombones, autres cuivres
Bronze
Un alliage principalement composé de cuivre et d'étain, souvent avec des ajouts de phosphore, d'aluminium ou de nickel pour améliorer des propriétés telles que la résistance et la résistance à la corrosion.
Propriétés :
- Bonne résistance à la corrosion, notamment en milieu marin.
- Haute résistance et dureté par rapport au cuivre pur.
- Excellente conductivité thermique et électrique.
- Bonne usinabilité et aptitude au moulage.
Applications :
- Ingénierie marine : hélices, vannes et raccords.
- Composants électriques : contacts, ressorts et connecteurs.
- Art et Sculpture : Moulages et éléments décoratifs.
- Machines industrielles : roulements, bagues et engrenages.
Inconel
Une famille de superalliages à base de nickel-chrome, incorporant souvent des éléments comme le molybdène, le niobium ou le titane pour offrir une résistance exceptionnelle à haute température et à la corrosion, avec des nuances importantes telles que l'Inconel 718, l'Inconel 625 et l'Inconel 600.
Propriétés :
- Résistance supérieure et stabilité structurelle à des températures extrêmes (jusqu'à 1,200 XNUMX °C).
- Excellente résistance à l’oxydation, au fluage et à la corrosion dans les environnements agressifs.
- Maintenir l’intégrité mécanique sur une large plage de températures.
Applications :
- Aéronautique : sections de turbines de moteurs à turbine, chambres de combustion et postcombustion.
- Énergie : composants de turbines à gaz, matériel de réacteur nucléaire.
- Traitement chimique : Systèmes de traitement de fluides corrosifs à haute température et échangeurs de chaleur.
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Propriétés :
- Très résistant aux chocs et peut supporter des contraintes physiques sans se fissurer ni se casser
- Capable de résister à des températures allant jusqu'à 100 °C (212 °F) sans dégradation significative
- Résistant à de nombreux acides, alcalis, huiles et autres substances chimiques
- Surface lisse et brillante pouvant être facilement peinte ou revêtue
- Facile à mouler et peut être traité par diverses méthodes
Application:
- Automobile : Composants de tableau de bord, enjoliveurs de roues.
- Électronique : touches de clavier, boîtiers d'imprimante et étuis de téléphone.
- Jouets : briques LEGO, kits éducatifs
Polyoxyméthylène (POM)
Également connue sous le nom de résine acétal, c'est un thermoplastique technique haute performance avec d'excellentes propriétés mécaniques, un faible coefficient de frottement et une bonne stabilité dimensionnelle, avec des qualités courantes telles que Delrin et Celcon.
Propriétés :
- Haute résistance à la traction et rigidité, comparable à certains métaux.
- Faible frottement et résistance à l'usure, adapté aux pièces mobiles.
- Bonne résistance au fluage et stabilité dimensionnelle sous charge.
- Résistance aux solvants et aux hydrocarbures, mais résistance limitée aux acides et bases forts.
Applications :
- Industrie automobile : roues dentées, composants du système d'alimentation en carburant et mécanismes de lève-vitre.
- Électronique grand public : glissières, charnières et pièces de précision dans les appareils électroménagers.
- Machines industrielles : roulements, bagues et composants de bandes transporteuses.
- Dispositifs médicaux : Pièces de pompe et instruments de précision en raison de leur nettoyabilité et de leur faible génération de particules.
Polycarbonate (PC)
- Propriétés :
- Application:
①Médical : Instruments chirurgicaux, boîtiers de machines de dialyse.
②Aérospatiale : Hublots de verrières d’avions.
③Électronique : coques d'éclairage LED, écrans de smartphone, boîtiers d'appareils électroniques.
④Automobile : Lentilles de phares
Nylon (PA)
- Propriétés :
- Application:
①Automobile : engrenages, roulements et composants du système de carburant.
②Industriel : Bandes transporteuses, pièces de machines.
③Consommateur : Fermetures à glissière, équipements sportifs (par exemple, fixations de ski)
Polyéther éther cétone (PEEK)
Le PEEK (Polyéther Éther Cétone) est un polymère thermoplastique haute performance, apprécié pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, sa résistance mécanique et son inertie chimique.
Propriétés :
- Stabilité thermique exceptionnelle, conservant ses propriétés à des températures allant jusqu'à 260°C (exposition à court terme à 300°C).
- Haute résistance à la traction et au fluage, maintenant les performances sous une charge soutenue.
- Excellente résistance chimique aux huiles, solvants et fluides agressifs.
Applications :
- Aérospatiale : Composants structurels légers et pièces de moteur nécessitant une résistance à la chaleur.
- Médical : Implants (par exemple, cages vertébrales) en raison de leur biocompatibilité et de leur stérilisabilité.
- Pétrole et gaz : outils de fond de trou résistants aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs.
PMMA
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), également connu sous le nom d'acrylique, est un polymère thermoplastique transparent apprécié pour sa clarté, sa résistance aux intempéries et sa polyvalence.
Propriétés :
- Clarté optique exceptionnelle (transmet environ 92 % de la lumière visible), avec une résistance aux éclats supérieure à celle du verre.
- Forte résistance aux intempéries, résistant aux rayons UV et au jaunissement, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur.
- Facile à usiner, à découper et à thermoformer en formes complexes.
Applications :
- Signalétique et affichage : Enseignes extérieures, vitrines de vente au détail et diffuseurs de lumière grâce à la transparence.
- Construction : Puits de lumière, barrières de sécurité et panneaux de fenêtres pour sa résistance aux chocs.
- Automobile : Lentilles de phares et garnitures intérieures, optimisant à la fois la clarté et la durabilité.
Fraisage-tournage CNC - Finition de surface
Revêtement poudre
Applique de la poudre sèche par pulvérisation électrostatique, durcie par la chaleur pour former une finition dure et durable avec un minimum de COV.
Anodisation
Améliore la résistance à la corrosion, améliore la dureté de la surface et offre des options de couleurs esthétiques.
Polissage/Lustrage
Permet d'obtenir des finitions lisses ou miroir en réduisant les irrégularités de surface.
Passivation
Élimine les contaminants de fer libres et améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
Electroplating
Dépose des couches métalliques (par exemple, nickel, chrome, zinc) sur des substrats par électrolyse, améliorant ainsi l'apparence, l'usure et la résistance à la corrosion.
Sablage/Grenaillage
Réduit la rugosité de la surface, élimine les bavures et améliore l'adhérence des revêtements.
Marquage au laser
Utilisation de faisceaux laser pour graver des marques permanentes (texte, logos) sur des surfaces avec une grande précision et un minimum de dommages.
Traitement thermique
Chauffage/refroidissement contrôlé des matériaux pour modifier des propriétés telles que la dureté, la ductilité ou la résistance.
Usinage CNC
- Configuration requise:Configuration unique pour la production de pièces complètes
- Temps de production: Temps de cycle réduits grâce aux opérations combinées
- Précision: Précision supérieure avec une référence de donnée unique
- Géométries complexes:Facilement réalisable avec des capacités multi-axes
- Efficacité des coûts:Réduction des coûts de production globaux
Fraisage-tournage vs usinage CNC traditionnel
Usinage CNC traditionnel
- Configuration requise: Plusieurs configurations sur différentes machines
- Temps de production:Temps de cycle plus longs en raison d'opérations multiples
- Précision:Potentiel d'erreurs cumulatives entre les configurations
- Géométries complexes:Difficile à réaliser dans une seule configuration
- Efficacité des coûts:Coûts de main-d'œuvre et de manutention plus élevés
Avantages de la technologie de tournage-fraisage CNC
Efficacité accrue
- Fabrication à installation unique : Pièces complètes en une seule opération
- Temps de cycle réduits : Jusqu'à 50 % plus rapide que les méthodes traditionnelles
- Temps de non-coupe minimisé : Changements d'outils et opérations automatisés
- Réduction des coûts de main-d'œuvre : Moins d'intervention de l'opérateur requise
Qualité supérieure
- Précision améliorée : Élimination de multiples erreurs de configuration
- Meilleures finitions de surface : Paramètres d'usinage cohérents
- Intégrité géométrique améliorée : Relations maintenues entre les fonctionnalités
- Taux de rebut réduit : Moins d'erreurs et de retouches
Une plus grande flexibilité
- Capacité de pièces complexes : Usiner des géométries complexes
- Production adaptable : Des prototypes aux grandes séries
- Traitement de matériaux divers : Manipuler efficacement divers matériaux
- Modifications rapides de la conception : Mettre en œuvre rapidement les modifications
Considérations de conception pour les pièces de tournage-fraisage
Caractéristiques optimales des pièces
- Symétrie de rotation : Les pièces à caractéristiques cylindriques en bénéficient le plus
- Fonctionnalités combinées : Pièces nécessitant à la fois des opérations de tournage et de fraisage
- Géométries complexes : Caractéristiques sur plusieurs faces ou angles
- Tolérances étroites : Composants nécessitant des relations dimensionnelles précises
Directives de conception
- Symétrie de rotation : Les pièces à caractéristiques cylindriques en bénéficient le plus
- Fonctionnalités combinées : Pièces nécessitant à la fois des opérations de tournage et de fraisage
- Géométries complexes : Caractéristiques sur plusieurs faces ou angles
- Tolérances étroites : Composants nécessitant des relations dimensionnelles précises
Exigences relatives au format de fichier
Fecision accepte les formats de fichiers CAO suivants pour les projets d'usinage CNC par tournage-fraisage
- ÉTAPE (.stp, .step)
- IGES (.igs, .iges)
- Parasolid (.x_t, .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
- AutoCAD (.dwg, .dxf)
- PDF 3D (pour référence uniquement)
Quand choisir l'usinage par fraisage-tournage
Applications idéales
- Pièces complexes nécessitant à la fois tournage et fraisage
- Composants avec des tolérances serrées sur plusieurs caractéristiques
- Pièces où les relations entre caractéristiques sont essentielles
- Séries de production où la cohérence est essentielle
- Composants qui nécessiteraient autrement plusieurs configurations
Moins adapté pour
- Pièces simples nécessitant uniquement un tournage ou uniquement un fraisage
- Composants très volumineux dépassant la capacité de la machine
- Pièces aux géométries extrêmement simples
- Composants où le coût est la seule considération
- Production en très grand volume (> 100,000 XNUMX unités)
Application d'usinage par fraisage-tournage
Industries
L'usinage CNC par tournage-fraisage excelle dans la production de pièces complexes dans de nombreux secteurs. La possibilité de réaliser des pièces en une seule opération en fait un outil idéal pour les composants aux tolérances critiques et aux géométries complexes.
Médical
Instruments chirurgicaux
Équipement de diagnostic
Composants dentaires
Boîtiers pour dispositifs médicaux
Sonde endoscopique
Automobile
Boîtier de capteur
Arbre du moteur
turbine de turbocompresseur
Injecteur de carburant
Bloc moteur
Équipements industriels
Boîtiers de vanne
Les forets
Corps de pompe
Accessoires pour équipements pétroliers et gaziers
Chemises d'arbre
Industrie aerospatiale
Pièces de précision pour système de carburant
Composants du train d'atterrissage
Collecteurs hydrauliques
Blisks
Buses
Pourquoi Fecision pour l'usinage CNC de tournage et de fraisage ?
Technologie avancée
Les méthodes d'usinage traditionnelles ne sont pas toujours en mesure de traiter des géométries complexes et des pièces de haute précision. Nos machines multi-axes, allant des machines CNC 3 axes aux machines CNC 5 axes, nous permettent de réaliser des coupes, des angles et des courbes complexes.
Équipe d'ingénierie expérimentée
Notre équipe d'ingénieurs possède des dizaines d'années d'expérience dans l'usinage CNC et l'optimisation de la conception. Chez Fecision, nous nous spécialisons dans la conception pour la fabricabilité (DFM) et exploitons des logiciels de CAO/FAO avancés pour assurer une intégration fluide entre les processus de conception et d'usinage.
Polyvalence entre les matériaux
Fecision propose une large gamme d'options de matériaux pour répondre aux besoins de votre application spécifique. Parallèlement, nous fournissons des conseils sur le choix des matériaux en fonction des exigences de performance des pièces telles que la résistance, la résistance à la corrosion ou à l'usure, garantissant des résultats optimaux.
QA
Nos produits sont approuvés par des clients de renom issus de secteurs industriels du monde entier, car ils répondent à des normes de qualité strictes et complètes. Accès à la certification qualité ISO 9001 : 2015 et nos partenaires de fabrication certifiés ISO 13485 : 2016, ISO 14001 : 2015 et IATF 16949 : 2016.
Délais d'exécution rapides
Nous reconnaissons l'importance cruciale d'une livraison rapide. La plupart des machines de nos fabricants partenaires fonctionnent 7 jours sur 24, XNUMX heures sur XNUMX, grâce à un processus intégré. Grâce à des flux de travail rationalisés et à des processus de production optimisés, nous garantissons des délais de livraison rapides tout en maintenant les normes de qualité les plus strictes.
Notre engagement envers la durabilité
Fecision s'engage à minimiser les déchets et à réduire son impact environnemental. Nous privilégions les pratiques durables telles que le recyclage des matériaux, les opérations écoénergétiques et la réduction des déchets dans nos processus d'usinage.
Démarrer l'usinage CNC par tournage et fraisage
Soumettre des fichiers techniques
Exportez votre conception vers un format CAO compatible CNC. Pour l'usinage CNC, nous recommandons le format STEP, plus standardisé et compatible avec toutes les plateformes. Un dessin technique est utile, notamment pour les filetages, les tolérances ou les finitions spécifiques.
DFM et devis
Nos ingénieurs analysent votre conception pour en vérifier la fabricabilité, les tolérances et les matériaux. Veuillez noter que des discussions plus approfondies peuvent être nécessaires au cours du processus. Nous vous fournissons ensuite un devis détaillé incluant le délai de livraison, les coûts et toute autre information nécessaire.
Fabrication de précision
Dès confirmation de votre conception, notre équipe commence l'usinage CNC. Grâce à des machines CNC de pointe, nous fraisons, tournons ou rectifions les pièces selon votre conception. Un suivi en temps réel garantit le respect des tolérances et la traçabilité des matériaux est assurée tout au long de la production.
Inspection et livraison
Les pièces sont soumises à un contrôle qualité rigoureux par MMT ou scan 3D. Nous établissons des rapports d'inspection, emballons et expédions en toute sécurité, avec un suivi. Des options de livraison express sont disponibles sur demande.
Performances validées, qualité garantie
Engagement envers la qualité et la validation
Nous utilisons des protocoles de validation rigoureux, incluant des inspections CMM en cours de fabrication et finales, des certifications acier, des certifications de traitement thermique et des essais de moules complets (T1, T2…) pour garantir un fonctionnement irréprochable de votre moule et sa conformité à toutes les spécifications dès le premier essai. Faites confiance à notre système qualité certifié ISO.
Projets récents
Prêts à franchir le pas ?
Ensemble, nous pouvons réaliser quelque chose de remarquable !
Contactez Fecision dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins d'usinage de tournage CNC et recevoir un devis compétitif.
FAQ sur le tournage-fraisage CNC
Prototype jusqu'à plus de 100,000 XNUMX pièces avec production de cellules flexibles.
L'usinage simultané sur 7 axes réduit de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
Oui, en utilisant des outils motorisés avec des têtes de fraisage à 10,000 XNUMX tr/min.
Concentricité à 0.01 mm (ASME Y14.5).
Tous les métaux usinables y compris les alliages de Mg (ignifugeage classe 1).
Lunette avec roulements à rouleaux et compensation thermique.
Services associés
Tournant
Fraisage
Forage Horizontaux
EDM
Meulage
